Trabajo Bpm

(CONSULTA)
PREGUNTAS:

1. BPM, BPA, APPCC.
A- Significado de las siglas y términos en inglés
B- ¿Qué son y para qué sirven?
2. Buscar un caso de una enfermedad, epidemia o brote por el consumo de frutas o vegetales en Colombia, presentado dentro de los últimos 10 años.
 
SOLUCION
1. A. SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS:
SIGLA SIGNIFICADO EN ESPAÑOL SIGLA SIGNIFICADO EN INGLES
BPMBUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA GPM GOOD MANUFACTURING PRACTICES
BPA BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS GPA GOOD AGRICULTURAL PRACTICES
APPCC ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS HACCP HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINTS


2. B. QUE SON Y PARA QUE SIRVEN?
BPM:
Son los principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado,almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción.

BPA
Comprenden aspectos relacionados con el desarrollo humano, económico y la producción más limpia, vinculados a todo el proceso de acopio, empaque, almacenamiento, transporte,comercialización, transformación y producción, a través de encadenamientos productivos que permitan llegar al consumidor con productos más higiénicos, inocuos y diferenciados, de mejor calidad y cuyo origen respeta el medio social y ambiental, dándole sostenibilidad al proceso y posicionamiento en el mercado.
Son importantes para que los productores cuenten con herramientas que, al aplicarlas,garanticen al consumidor colombiano productos sin contaminantes químicos, biológicos y físicos para evitar los casos frecuentes y cada vez más crecientes de enfermedades transmitidas por alimentos, para incrementar las exportaciones y diversificar los productos a exportar.


APPCC
Es un proceso sistemático preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de forma lógica y objetiva. Es deaplicación en industria alimentaria aunque también se aplica en la industria farmacéutica, cosmética y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En él se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidaspreventivas y correctivas para su control tendentes a asegurar la inocuidad.


Existen siete principios básicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:

PRINCIPIO 1: PELIGROS
Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (físicos, químicos y biológicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidaspreventivas. Sólo se estudiarán aquellos peligros potencialmente peligrosos para el consumidor. En ningún caso se estudiarán peligros que comprometan la calidad del producto.

PRINCIPIO 2: IDENTIFICAR LOS PUNTOS DE CONTROL CRÍTICO (PCC)
Una vez conocidos los peligros existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos, se deben determinar los puntos en los que hay que realizar un controlpara lograr la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC.
Para realizar la determinación de los PCC se deben tener en cuenta aspectos tales como materia prima, factores intrínsecos del producto, diseño del proceso, máquinas o equipos de producción, personal, envases, almacenamiento, distribución y pre-requisitos.



PRINCIPIO 3: ESTABLECER LOS LÍMITES CRÍTICOS
Debemos establecerpara cada PCC los límites críticos de las medidas de control, que marcarán la diferencia entre lo seguro y lo que no lo es. Tiene que incluir un parámetro medible (como temperatura, concentración máxima) aunque también pueden ser valores subjetivos.
Cuando un valor aparece fuera de los límites, indica la presencia de una desviación y que por tanto, el proceso está fuera de control, de tal forma...