Trabajo Colaborativo 2 Gestion De La Produccion

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TRABAJO COLABORATIVO No 2

GESTION DE LA PRODUCCION






GRUPO:
256597

TUTOR:
JESUS ANTONIO PEÑA RUEDA





Bogotá, 04 de Noviembre de 2012

INTRODUCCION

Los sistemas de producción son una herramienta muy importante en las empresas, ya que proporciona los mecanismos para mejorar los procesos, disminuir los inventarios, y cumplir con las exigencias de losclientes, proporcionando calidad y por ende, mejor imagen a la empresa.

En este trabajo revisaremos el ejemplo del la aplicación de este sistema, en la lectura LA META, y analizaremos cada uno de los temas y sus alcances, analizaremos también el sistema KANDAN, y sus características y por ultimo revisaremos un ejemplo reala de la aplicación de un sistema JIT en una empresa real.OBJETIVOS

Objetivos General

• Reconoceremos las cualidades del sistema JIT, beneficios y aplicación de este sistema en la empresa.
• Conocimos mediante la lectura de La meta, un ejemplo claro de todos los beneficios que trae para la organización, la implementación adecuada de los sistemas de producción
• Conocimos un ejemplo de empresa para la implementacióndel Sistemas JIT.
• Aprendimos las características del Sistemas Kandan, su evolución a aplicabilidad.


















TRABAJO COLABORATIVO No 2

1. Mapa conceptual LA META


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2. SISTEMA KANBAN


KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Suprincipal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.


KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y eldesarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.


KANBAN se enfoca a (en producción):


A. Poder empezar cualquier operación estándar en cualquiermomento. 


B. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 


C. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.


Y en movimiento de materiales.


A. Eliminación de sobreproducción.


B. Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que losdemás. 


C. Se facilita el control de material.


Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed production schedule" para suavizar el flujo de material (ésta deberá ser practicada en la línea de ensamble final). No funcionará si existe una fluctuación muy grande entre la integración de los procesos. Se creará desorden y se tendrá que implementar sistemas dereducción de set-ups, de lotes pequeños, así también ayudarse de herramientas de calidad para poder introducir KANBAN.


IMPLEMENTACION DEL KANBAN


Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. 


Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Elentrenamiento con el personal continúa en la línea de producción. 


Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando...