TRABAJO DE INTRODUCCION A LOS POLIMEROS

TRABAJO DE INTRODUCCION A LOS POLIMEROS



TEMA: PROCESO DE FABRICACION DE LOS POLIMERO SINTETICOS




PRESENTADO POR: DANIELA ALEJANDRA OSPINA RUBIO





UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
INGENIERIA QUIMICA
MARZO 2014

PROCESOS DE FRABRICACION DE LOS POLIMERO SINTETICOS
SILICONA
La producción de compuestos orgánicos de silicio poliméricos sólo se convirtió en económicamente viable después de 1940,cuando fue descubierto el método de Müller-Rochow para la síntesis directa de metilclorosilano a partir de silicio elemental y clorometano. Los metilclorosilanos son líquidos incoloros fácilmente solubles en disolventes orgánicos y son muy volátiles debido a que tienen un bajo peso molecular. Los metilclorosilanos son en definitiva los productos de arranque para la fabricación de siliconas. Las plantasmodernas son capaces de producir más de 70,000 toneladas métricas de silano crudo al año con la siguiente composición: - 85-90% dimetildiclorosilano (CH3) 2SiCl2. - 6-10% metiltriclorosilano CH3SiCl3. - 2-4% trimetilclorosilano (CH3) 3SiCl. - 4-6% otros silanos. La mezcla de líquido silano crudo se separa en una serie de columnas de destilación. Para que este tratamiento sea eficaz requiere unalto grado de pureza. En la etapa siguiente de la reacción, la hidrólisis, los grupos hidroxilo sustituyen los átomos de cloro y se libera cloruro de hidrógeno. Los monómeros se condensan para formar cadenas de siloxano. El tipo de hidrólisis empleado y la composición de la mezcla de silano determinan la longitud de la cadena de las moléculas resultantes de polisiloxano. La conversión en losproductos de silicona industrial se efectúa a través de policondensación con catalizadores ácidos en torno a 130 º C.
PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensión, en emulsión, en masa y en disolución. 
Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros y es el más empleado, correspondiéndole cinco octavas partes del mercado total. En laproducción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.
Con el proceso de emulsión se obtienenlas resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. 
Dichos surfactantes tienen influenciadeterminante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.
La producción de resina en masa se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se empleancatalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
La polimerización de las resinas tipo disolución se lleva a cabo precisamente en disolución, y apartir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la producción de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas. La copolimerización es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusión menores, lo que es especialmente beneficioso para procesos de inyección,...