Trabajo de Just in time

UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE RECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
MAESTRÍA DE GERENCIA EMPRESARIAL

JUST IN TIME
JUSTO A TIEMPO

Integrantes:
Candida Barrera C.I.V.-9.465.861
Nancy Marquez C.I.V.-10.150.257
Yaremi Baralt C.I.V.-15.079.648
Yuraima Contreras C.I.V.-10.154.053

San Cristóbal, Febrero del 2013

Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñóel sistema
de producción Toyota (TPS), JUST IN TIME (JIT) dentro del sistema
de producción del fabricante de automóviles. Taiichi nació en Dairen,
Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse
como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya,
comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.
En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial,fue transferido a
la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de
camiones y automóviles y fue nombrado responsable de taller de
mecanizado en 1949. En el año 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue
ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el
puesto de vice-presidente. Se retiró de su actividadprofesional en el año 1978 aunque continuó
ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en
1990.
Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona "Just In Time", cuya
traducción podemos denotar como "Justo A Tiempo". Y precisamente la denominación de este
novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y losproductos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente".
Los elementos básicos de JIT (herramienta para mejorar eficiencia en inversión de
inventarios) fueron desarrollados por Toyota en 1950, y se volvió conocido como el sistema de
producción de Toyota (TPS). JIT fue adoptado formalmente por numerosas plantas Japonesas por
los años de 1970. JIT comenzó a seradoptada por los Estados Unidos en los años de 1980.
Se trata del diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo para que los
materiales y productos intermedios requeridos para el montaje alcancen la línea de producción
justo en el momento y cantidad en que sean necesarias. Una compañía que establezca este
sistema de producción en sus procesos podría aproximarse al inventario cero(zero inventory).
Además de ayudar a la minimización de la inversión de inventarios. El volumen de transacciones
puede ser incrementado lo cual resulta en un gran margen de ganancia. Sin embargo debe de
haber extensa coordinación entre las compañías, distribuidores y la compañía de embarcaciones
para conocer los horarios de la línea de producción. Si un distribuidor o la compañía de
embarquesno conocen la programación, la producción se pararía, como es el caso con los
problemas de calidad. Se resume JIT como un sistema para la eficiencia para la producción,
materiales y entregas.
Con un sistema JIT existe logística, administración de sistema, administración financiera,
cadena de abastecimiento eficiente, inventario de volumen de transacciones, calidad y demanda
para losproductos que deben ser considerados así como que factores exteriores pueden interferir
con cualquiera de estos aspectos. Estos requerimientos dictan la necesidad de una buena
administración financiera y de negocios. JIT no es posible sin una entrega confiable, distancia
cortas entre el cliente o una transportación rápida y un sistema de manejo de materiales, calidad
consistente de tal forma que elrendimiento no sea afectado, y la habilidad para responder a las
fluctuaciones externas. Dentro de todo esto, cada aspecto necesita ser apoyado para eliminar
recursos desperdiciados en los métodos simples. Una de las mayores contras de los sistemas JIT
es la consideración de si la reingeniería, la computación y los gastos de administración están
valiendo el costo de estimación de ahorros...