TRABAJO DE MATERIALES
Páginas: 2 (492 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2015
4. TIPOS DE OPERACIÓNES DE MECANIZADO:
4.1. TORNO:
4.1.1 REFRENTADO:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta no tiene avance sinoúnicamente profundidad de pasada.
4.1.2. CILINDRADO:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, laherramienta se desplaza automáticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.
4.1.3.MANDRINADO:
El mandrinado se define como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.
4.1.4. ROSCADO:
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo esefectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita estatarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto métricos como Withworth.
PASOS PARA HACER UNAROSCA:
-Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales.
-Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
-Se ranura la garganta dondefinaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
-Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.
4.1.5. MOLETEADO:
El moleteado es un proceso de conformado en frío del materialmediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan quemanipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.
4.1.6. TORNEADO CONICO:
Un cono viene definido por los...
4.1. TORNO:
4.1.1 REFRENTADO:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta no tiene avance sinoúnicamente profundidad de pasada.
4.1.2. CILINDRADO:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, laherramienta se desplaza automáticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.
4.1.3.MANDRINADO:
El mandrinado se define como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.
4.1.4. ROSCADO:
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo esefectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita estatarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto métricos como Withworth.
PASOS PARA HACER UNAROSCA:
-Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales.
-Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
-Se ranura la garganta dondefinaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
-Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.
4.1.5. MOLETEADO:
El moleteado es un proceso de conformado en frío del materialmediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan quemanipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.
4.1.6. TORNEADO CONICO:
Un cono viene definido por los...
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