Trabajo Desperdicio
Páginas: 14 (3251 palabras)
Publicado: 10 de julio de 2012
CAPÍTULO III RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y ÁREAS DE TRABAJO DE ONDUTEC (SECCIÓN CORRUGADO).
3.1 Introducción En la sección de corrugados se realiza la conversión de las bobinas de papel en láminas de cartón corrugado de pared sencilla o doble pared, en las dimensiones requeridas para luego ser convertidas en las cajas de cartón corrugado solicitadas por los clientes.Este proceso se lo detalla gráficamente en Los Anexo 3 y 4.
3.2
Identificación de los procesos.
En el área de corrugación de Ondutec S.A.I, se han identificado los siguientes subprocesos que se detallan a continuación:
3.2.1 Alistamiento de Máquinas
Antes de arrancar el proceso de corrugación de láminas, se verifica los parámetros de la máquina que nos permiten asegurar la calidadde las láminas de cartón corrugado y la continuidad en el proceso de fabricación. Este alistamiento de máquinas se lo efectúa en cada arranque de producción, cambio de turno, clave y ancho.
3.2.2 Recepción, Montaje y Alineación de bobinas de papel
De acuerdo a la lista de cortes generada por el departamento de planeamiento se emite el requerimiento de bobinas al montacarguista para laidentificación, ubicación y trasporte de las bobinas de papel desde las respectivas bodegas hasta la zona de producción (corrugador).
29
En el aprovisionamiento de bobinas de papel se garantiza que; el ancho, gramaje, tipo y procedencia (nacional o importado) del papel alimentado a la máquina, sean las indicadas por planeamiento en la lista de cortes. A continuación el operario procede almontaje del rollo en su respectivo empalmador y los alinea de acuerdo a su ancho.
3.2.3 Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y Precalentadores Se enhebra cada uno de los rollos, guiando el papel por cada uno de los rodillos de los Empalmadores, Precalentadores y Preacondicionadores; en esta etapa se controla la temperatura de los papeles a través de los arropamientos. 3.2.4 Elaboracióndel Single Face “C” y/o “B” El Liner ingresa por el rodillo de presión, y simultáneamente el corrugado medio pasa por las masas corrugadoras formando las “flautas”, estas flautas reciben adhesivo en cada una de sus crestas a través de un rodillo engomador; en este punto se controla la cantidad de goma que reciben las crestas, lo que permite la adherencia con el Liner interior; el cual se dirigepor la banda transportadora hacia el puente.
3.2.5 Enhebrado en la Torre de Precalentadores Cada uno de los cuatro Precalentadores prepara al Single Face “C” y/o “B”, simultáneamente con el Liner. En esta etapa se controla la temperatura de los papeles a través de los arropamientos.
3.2.6 Glue Machine
El Glue Machine permite aplicar goma en las crestas de las flautas, para unir el /losSingle Face al Liner y así formar la lámina de cartón corrugado. En esta etapa se controla la aplicación homogénea de la película de goma.
30
3.2.7 Double Backer A través de los rodillos del Double Backer se aplica presión sobre la banda, esta presiona la lámina contra las planchas calientes, permitiendo la transferencia de calor, en esta sección se realiza la adherencia total de la láminade cartón corrugado. 3.2.8 Cuchillo de fin de pedido En esta etapa se realiza el corte, que representa el total de metros lineales requeridos para cada lista de producción, lo cual ayuda a que el slitter cambie sus medidas para el siguiente pedido. 3.2.9 Slitter Etapa en la que se realiza la marcación de escores y cortes longitudinales cuyas medidas están especificadas en la lista de cortes. Enesta misma etapa se programa las barras de dirección hacia el Cut Off.
3.2.10 Cut Off
Aquí se realiza las dimensiones de los cortes transversales superior e inferior con su respectiva cantidad y metros lineales a cortar.
3.2.11 Operación de Estibaje (stacker)
Después de los cortes realizados en la cuchilla del Cut-Off las láminas van trasladándose simultáneamente por los puentes...
3.1 Introducción En la sección de corrugados se realiza la conversión de las bobinas de papel en láminas de cartón corrugado de pared sencilla o doble pared, en las dimensiones requeridas para luego ser convertidas en las cajas de cartón corrugado solicitadas por los clientes.Este proceso se lo detalla gráficamente en Los Anexo 3 y 4.
3.2
Identificación de los procesos.
En el área de corrugación de Ondutec S.A.I, se han identificado los siguientes subprocesos que se detallan a continuación:
3.2.1 Alistamiento de Máquinas
Antes de arrancar el proceso de corrugación de láminas, se verifica los parámetros de la máquina que nos permiten asegurar la calidadde las láminas de cartón corrugado y la continuidad en el proceso de fabricación. Este alistamiento de máquinas se lo efectúa en cada arranque de producción, cambio de turno, clave y ancho.
3.2.2 Recepción, Montaje y Alineación de bobinas de papel
De acuerdo a la lista de cortes generada por el departamento de planeamiento se emite el requerimiento de bobinas al montacarguista para laidentificación, ubicación y trasporte de las bobinas de papel desde las respectivas bodegas hasta la zona de producción (corrugador).
29
En el aprovisionamiento de bobinas de papel se garantiza que; el ancho, gramaje, tipo y procedencia (nacional o importado) del papel alimentado a la máquina, sean las indicadas por planeamiento en la lista de cortes. A continuación el operario procede almontaje del rollo en su respectivo empalmador y los alinea de acuerdo a su ancho.
3.2.3 Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y Precalentadores Se enhebra cada uno de los rollos, guiando el papel por cada uno de los rodillos de los Empalmadores, Precalentadores y Preacondicionadores; en esta etapa se controla la temperatura de los papeles a través de los arropamientos. 3.2.4 Elaboracióndel Single Face “C” y/o “B” El Liner ingresa por el rodillo de presión, y simultáneamente el corrugado medio pasa por las masas corrugadoras formando las “flautas”, estas flautas reciben adhesivo en cada una de sus crestas a través de un rodillo engomador; en este punto se controla la cantidad de goma que reciben las crestas, lo que permite la adherencia con el Liner interior; el cual se dirigepor la banda transportadora hacia el puente.
3.2.5 Enhebrado en la Torre de Precalentadores Cada uno de los cuatro Precalentadores prepara al Single Face “C” y/o “B”, simultáneamente con el Liner. En esta etapa se controla la temperatura de los papeles a través de los arropamientos.
3.2.6 Glue Machine
El Glue Machine permite aplicar goma en las crestas de las flautas, para unir el /losSingle Face al Liner y así formar la lámina de cartón corrugado. En esta etapa se controla la aplicación homogénea de la película de goma.
30
3.2.7 Double Backer A través de los rodillos del Double Backer se aplica presión sobre la banda, esta presiona la lámina contra las planchas calientes, permitiendo la transferencia de calor, en esta sección se realiza la adherencia total de la láminade cartón corrugado. 3.2.8 Cuchillo de fin de pedido En esta etapa se realiza el corte, que representa el total de metros lineales requeridos para cada lista de producción, lo cual ayuda a que el slitter cambie sus medidas para el siguiente pedido. 3.2.9 Slitter Etapa en la que se realiza la marcación de escores y cortes longitudinales cuyas medidas están especificadas en la lista de cortes. Enesta misma etapa se programa las barras de dirección hacia el Cut Off.
3.2.10 Cut Off
Aquí se realiza las dimensiones de los cortes transversales superior e inferior con su respectiva cantidad y metros lineales a cortar.
3.2.11 Operación de Estibaje (stacker)
Después de los cortes realizados en la cuchilla del Cut-Off las láminas van trasladándose simultáneamente por los puentes...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.