Trabajo Practico De Tecnologia De Control

Indice:
Sistema de control del hormigon.
Calidad de las herramientas.
Calidad de los cables eléctricos.























Sistemas de control del hormigon
Para obtener un buen hormigon es fundamental contar con materiales de buena calidad y que efectue su transporte y almacenamiento cuidadosamente.

Almacenamiento de sus materiales:
1-Cemento: Se debemantener protegido de la interperie al transportarlo y almacenarlo. Se debe evitar que los sacos se mojen o se humedezcan a causa del rocio o al quedar al contacto con el suelo. Esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y con piso seco, separado de terreno natural solo para almacenamiento de corta duracion y en periodo de verano, , el cemento se puede dejar con una proteccion minimaconsistente en una carpa impermeable y un entablado que lo separe del suelo.
2-Agua: Si el agua no proviene de la red, se debe mantener en tambores u otros recipientes limpios, libres de aceite, grasas, sustancias quimicas, etc. Para evitar toda contaminacion.
3-Aridos: Deben estar constituidos por granos duros, limpios, libres de polvo, arcilla, limo, materia organicas, sales solubles ypeliculas de aceite o grasas. La arena y el ripio. Se deben amontonar separados, evitando que se mezclen entre si e impidiendo que se contaminen con el suelo.
4-Aditivos: Mantenerlos en bases bien cerrados y claramente identificados, en una bodega bajo techo.
5-Aire: Debe tener una cierta temperatura superior a los 5º c para que el cemento frague

Durante
Dosificacion: Implica establecer lasproporciones adecuadas de los materiales que compenen el hormigon a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas.
La dosificacion se debe basar en multiples factores tales como: q elementos se van a hormigar, que condiciones ambientales deberan soportar, que materiales y procedimientos de mezclado, colocacion y curado se van a emplear en la obra.
Relacion agua-cemento: Ambosmateriales forman una pasta que al endurecer actua como aglomerant, manteniendo unidas las particulas de arena y agua. A medida que aumenta la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, disminuyendo su resistencia y durabilidad.
Considerando un hormigon trabajable, mientras menos agua tenga sera mas resistente y durable.
Cono de Abrams: (de Dulf Abrams, Chicago)
Es un cono trucado desprovistode fondos, sirve para controlar la razon agua-cemento determinando si la mezcla esta licuada, plastica o seca, según el asentantamiento.
-Debe ser llevado entre capas con 20 golpes de un dison especial cada una.
-El desenso en el cono de Abrams seaprecia conuna recta o tabla.
Hay slump recomendables para cada elemento estructural.

Resultados permiten detectar. Tamaño maximo, del arido,modulo de fineza, continuidad discontinuidad de granulometria, factibilidad de uso y factibilidad de friccion.

Despues
Curado y Proteccion: Proteger el hormigon en el proceso de endurecimiento, evitando daños por la evaporacion del agua de amasado o por la accion de cargas prematuras. Este proceso se llama curado.
-Un curado deficiente es equivalente a emplear una menor dosis de cemento
-Uncurado inadecuado provoca bajas resistencias y grietas del hormigon.
-Comienza el curado en cuanto complete el acabado de la superficie, este proceso debe durar minimo 7 dias.
-No exponer el hormigon a ningun tipo de cargas, impactos, vibraciones, transito de personas, vehiculos, equipos o materiales, los primeros 7 dias.
Metodos de curado:
-Regar directamente el hormigon 2 veces al dia yusar cubiertas mojadas tales como: sacos de papel, arpilleras o plasticos.
-Utilizar membranas de curado, cubriendo hermeticamente la superficie del hormigon, impidiendo asi la perdida de humedad.
- Los elementos estructurales tales como:vigas, pilares y muros proteger manteniendo mojados los moldes.
-Para los pavimentos usar membranas, laminas de polietileno con capa de arene o tierra, diques...