TRABAJO


INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ITM




Nombre del Software:
Gestión de clientes, pedidos y control de calidad


Documentación Técnica

[Johan Stived Osorio Vélez]




Tabla de Contenido
Contenido



Entregable No. 1 Contexto del Software y Análisis del problema

1 Caso de estudio Empresa S.A.

La Empresa S.A. tiene un amplio recorrido en el sector de alimentos en la ciudad.Con el Tratado de Libre Comercio (TLC) firmado con los Estados Unidos la empresa ha visto una gran oportunidad de crecer exportando sus productos por lo cual debe cumplir con todo un conjunto de certificaciones y condiciones. El departamento directamente encargado es el de producción y calidad, pero toda la empresa se debe involucrar en este proceso.
La empresa ofrece productos cárnicos almercado, sus productos principales son: carnes empacadas al vacío y embutidos. Su cliente objetivo son las grandes cadenas de almacenes. Estos clientes ya están registrados y cada que el cliente necesita reabastecerse de productos, realiza un pedido a la empresa vía telefónica o vía Email y a partir de estas órdenes de compra se realiza la producción de productos. Estos requerimientos son recibidos porel departamento comercial y luego remitidos a producción.
En la planta de producción se realiza el corte, procesamiento y empacado de la carne para ser guardada en cuartos fríos por unas horas y luego se despacha el producto cuando el cliente lo solicita. Si la capacidad de cuartos fríos excede la cantidad de productos procesados entonces se contrata una empresa que tiene cuartos fríosdisponibles para almacenarlos allí.
En los procesos existen unos puntos críticos que deben tener un control:
1. Verificar que no existan agentes contaminantes en el momento del procesamiento y empacado. Este procedimiento se debe registrar en una planilla de control. Si existen agentes contaminantes se deben registrar en la planilla de control y se debe retener el producto para luego ser vendido paraderivados o para ser incinerado.
2. Verificar la temperatura y humedad relativa de cada uno de los cuartos fríos de producto terminado. Los cuartos fríos deben estar entre 2 y 5 grados centígrados y deben tener una humedad relativa entre el 60% y el 80%. Este proceso de verificación se realiza cada 6 horas y debe ser registrado en una planilla. Si se detecta un exceso en estos rangos se debenotificar al supervisor, jefe de calidad y área de mantenimiento vía telefónica de manera prioritaria.
3. Verificar los cuartos intermedios que deben estar a temperaturas de 2 y 5 grados centígrados. Si hay algún problema se registra en una planilla y se debe notificar al supervisor, jefe de calidad y área de mantenimiento vía telefónica de manera prioritaria. Este proceso de verificación se realizacada 6 horas y debe ser registrado en una planilla.
4. El camión de transporte al destino final, el producto debe tener una temperatura entre los 2 y los 5 grados centígrados. Este proceso se realiza antes de empacar los productos al camión. Si existe un problema con el sistema de refrigeración, se realiza el registro de esta novedad en una planilla, se notifica al supervisor, al jefe de calidad amantenimiento y se cambia de camión.
En todo este proceso se involucran diversas áreas de la empresa, en especial el departamento de calidad:
El jefe de calidad se encarga de establecer los procedimientos para que el producto tenga altos estándares de calidad requeridos para exportar. Los procedimientos mencionados en los puntos críticos son definidos por el jefe de calidad. También establecelas directivas para el área de producción de los cuidados en la producción de productos.
El supervisor de calidad se encarga de asignar a un operario para realizar el proceso de verificación del punto crítico y de revisar las planillas de registro para verificar que el operario haya realizado su trabajo de manera correcta.
El operario se encarga de realizar los registros de verificación y de...