trabajos u

Elementos constructivos fabricados en un sitio fuera de la obra y llevado a ella para instalarse.Prefabricados de yeso.
ð Planchas de escayola.
Se fabrican con escayola E-35 con un amasado con fluidez. Se vierte en moldes de diferentes tipos (generalmente metálicos), dejamos fraguar, se desmolda y se lleva a un túnel de secado. Pueden ser lisas, perforadas y reforzadas con fibra de vidrio oestopa. Pueden ser rectangulares o cuadrados y se emplean en techos, divisiones interiores y trasdosado de muros; no se suelen emplear en exteriores.
ð Paneles de cartón yeso (Pladur).
Llevan un núcleo de yeso recubierto de planchas de cartón por las dos caras. Amasamos el yeso, a veces con aditivos, se vierte sobre unas tiras de cartón, se tapa con otra y discurren por un tren lo suficientementelargo para que fragüe el yeso. Al final, se corta con las medidas correspondientes y se lleva a un horno de secado. Generalmente, las medidas de las planchas son de 60, 90, 120 cm. y un espesor que varía entre 10 y 15 mm. Se utiliza en techos, cielos rasos y trasdosados. Pueden ser lisos o perforados.
ð Bloques de yeso.
Pueden ser macizos o huecos. Generalmente machihembrados y no se utilizan enexteriores.
ð Bovedillas de yeso.
A la hora de utilizarlas en los forjados, hay que tener especial cuidado con su resistencia a compresión.
Prefabricados de cal.
ð Piedra artificial de cal.
Se obtiene mezclando un 10% de cal apagada y el resto de arena silícea, caliza o arenisca y agua en poca cantidad. Se moldea por presión y endurece con ayuda del vapor de agua y anhídrido carbónico (CO2).Pueden tomar diferentes formas, admite colores y se pueden labrar y pulir.
ð Ladrillos silíceo-calcáreos.


Se componen en un 90% de arena silícea, y el resto de cal viva. Para moldear se prensa la cal, arena y agua. El endurecimiento se realiza mediante vapor de agua a presión en la autoclave. Estos prefabricados exigen una granulometría muy cuidada; demasiados finos, necesita mucha cal (seproducen expansiones) y pocos finos implica porosidad. La cal utilizada pude ser aérea o hidráulica según el tipo de arena con la que la mezclemos y la resistencia que queremos obtener. Se suele emplear la aérea con arenas gruesas y la hidráulica conviene una granulometría continua. La cal se suele apagar después de ejecutada la mezcla. La consistencia es similar a la de la tierra húmedaaproximadamente el 6% de agua. En la autoclave se eleva rápidamente la presión y permanece durante 8 hr. a 10 atm. Sus dimensiones son de 2 mts. de diámetro y de 20 a 30 mts. de longitud. Se suelen introducir en la autoclave mediante vagonetas. Los tipos de ladrillos son macizos, perforados y aplantillados con unas dimensiones nominales de 25 x 12 x 6'5 cms. Pesan unos 3'5 kg., son de color blanco, caraslisas y resistencia a la compresión de 100 y 200 kg/cm2. Resisten la humedad y el fuego, admiten impermeabilizaciones y no producen eflorescencias, por lo que son usados en exteriores.
ð Bloques silíceo-calcáreos.
Son iguales a los ladrillos pero lógicamente con formas diferentes.
ð Bloques silíceo-calcáreos (Ytong).
Se componen de arena de sílice, cal viva, a veces cemento Portland y polvo dealuminio. El polvo de aluminio genera burbujas de hidrógeno y toma una estructura alveolar que hace disminuir su densidad considerablemente y darle una estructura porosa. Su baja densidad le confiere al material un gran aislamiento térmico. Posee una aceptable resistencia al fuego ya que no colabora a la propagación del fuego. Es ligero, fácil de trabajar y de poner en obra.
Se dosifican loscomponentes y los amasamos con agua formando una pasta fluida. Esta pasta se vierte en moldes teniendo en cuenta que existe una expansión volumétrica, se desmolda y con hilos de acero finos se corta. Finalmente se introduce en una autoclave.
Se emplea en cerramientos de fachadas, divisiones interiores, rehabilitación de locales, protección de locales por su buen aislamiento acústico y formación de...