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PROCESO DE FUNDICIÓN.

Los procesos de fundición consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarla. El producto de la fundición es una pieza colada que puede variar en su composición, ya que prácticamente todos los metales y aleaciones se pueden fundir.


TIPOS DE FUNDICIÓN A LAARENA

Existen dos métodos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. Se clasifica en función de tipo de modelo usado, ellos son removible y disponible (o desechable).

Los principales factores son:
El procedimiento, el modelo, el tipo de arena, los corazones, el equipo mecánico, el metal, y el vaciado y limpieza de la pieza.

Los procesos de moldes en fundicióncomercialmente ordinaria pueden ser clasificados como:
1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños, y se hace en un banco de una altura conveniente para el moldeador.
2. Moldeo en piso. Cuando las piezas de fundición aumentan en tamaño, resulta difícil su manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa para prácticamente todas las piezasmedianas y de gran tamaño.
3. Moldeo en fosa. Las piezas de fundición extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa actúa como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de él. Los lados de la fosa son una línea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de carbón con tubos de ventilación conectados al nivel del piso. Entonces los moldes defosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta práctica ahorra mucho en moldes costosos.
4. Moldeo en máquina. Las máquinas han sido construidas para hacer un número de operaciones que el moldeador ordinariamente hace a mano, tales como apisonar al arena, voltear el molde completo, formar la alimentación y sacar el modelo; todas estas operaciones puedenhacerse con la máquina mucho mejor y más eficientemente que a mano.


MODELOS REMOVIBLES

En la figura se ilustra un procedimiento simple para moldear un disco de hierro fundido para hacer un engrane. El molde para este disco se hace en una caja de moldeo que consta de 2 partes. A la parte superior se le llama tapa o macho, y a la parte inferior base o hembra. Si la caja la forman trespartes, a la del centro se le llama parte central o media. Las partes de la caja se mantienen en una posición definida, unas con respecto a las otras por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ángulos sujetos a los lados de las tapas.

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El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincidecon la caja de moldeo. En seguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo, como se ven en la fig. A. luego se criba la arena sobre el modelo para que lo vayan cubriendo; la arena deberá compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes pequeños, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. Elapisonado mecánico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran reducción. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendrá en su posición el moverlo o cuando el metal fundido choque con el. Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitirá que escapen el vapor y el gas cuando penetre el metal fundidoal molde.
Después que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasándola con una barra recta llamada rasero. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeños agujeros a través de la arena, que llegan hasta unos cuantos milímetros antes del modelo.
Se voltea la mitad inferior del molde, de tal forma que la tapa se puede colocar en su posición y...