Trabalenguas

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

ARMORSEAL 1000HS es un recubrimiento epóxico poliamida, catalizado alto en sólidos, para el trabajo pesado, de 2 componentes formulado para requerimientos marinos e industriales. Seca rápidamente produciendo un acabado duro, de alto brillo con una excelente resistencia a los álcalis, a la abrasión, a la corrosión y al ataque de losquímicos.
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la
USDA
• Resistente a los químicos
• Resistente al Impacto
• Resistente a la abrasión

USOS RECOMENDADOS
• Para aplicaciones industriales, comerciales, o marinas donde se requiera un recubrimiento epóxico para trabajo pesado.
• Resistencia superior a los químicos, la humedad, la abrasión, y el impacto.
• Cumple con losrequerimientos de ADA para resistencia al deslizamiento para pisos.
• Excelente resistencia a los álcalis, a los ácidos diluidos, derrames de solventes, químicos, turbosina, grasa, etc.
• Acabado transparente para uso en interiores solamente

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado: Brillante
Color: Trasparente, Gris Bruma , Gris Obscuro Blanco, Arena, Rojo Teja , amarillo de seguridad y un amplia gamade colores entintados.
Sólidos en Volumen, mezclado: colores—65% ± 2%, Blanco puede variar por el color claros—61% ± 2%
Sólidos en Peso, mezclado: 74% ± 2%, puede variar por el color
VOC (Método EPA 24): colores 330 g/L; 2.75 lb/gal, sin reducir colores 365 g/L; 3.050 lb/gal reducido 10% claros 392 g/L; 3.27 lb/gal
Razón de Mezclado: 1:1 por volumen
Espesor de Aplicación Recomendado porcapa:
Espesor Húmedo: 5.0 - 8.0
Espesor Seco: 3.0 - 5.0
Rendimiento: 206 - 350 pies2/gal aprox. (5.05 - 8.59 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la apariencia.
Tiempo de Secado @ 6.0 mils humedo @ 50% RH: @50°F(10°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C)
Al tacto: 4 horas 2 horas 30 minutos
Pararecubrir: mínimo: 24 horas 8 horas 4 horas máximo: 7 días 7 días 7 días
Tráfico peatonal: 48 horas 24 horas 12 horas
Tráfico pesado: 4-5 días 48-72 horas 24-36 horas
Para curar: 10 días 7 días 4 días
Vida de la mezcla: 6 horas 4 horas 2 horas
Tiempo de Inducción: 2 horas 30 minutos 10 minutos
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secadodepende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película.
Vida en Almacén: 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C) a 100°F(38°C)
Punto de Ignición: 105°F(41°C), PMCC, mezclado
Reductor/Limpieza: Reductor #54, R7K54

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Sistema probado: ( a menos que se indique otra cosa )
Substrato: Concreto
Preparación de la Superficie: Limpia, seca y sana
1 cpa. (reducido)1 cpa. @3.0-5.0 mils eps
Resistencia a la Abrasión:
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga
Resultado: pérdida de 64.8 mg
Adherencia, sobre concreto:
Método: ASTM D4541
Resultado: 865 psi
Resistencia al Impacto Directo: ( acero)
Método: ASTM D2794
Resultado: 58 in. lbs (0.667 mt - kg)
Resistencia al Calor Seco:
Método: ASTM D2485
Resultado: 180°F(82°C)Flexibilidad: (acero)
Método: ASTM D522, doblez a 180°, 1/8"(3.18 mm) mandril
Resultado: Pasa
Dureza al Lápiz:
Método: ASTM D3363
Resultado: HB
Resistencia al deslizamiento, Pisos:
Método: ASTM C1028-96,.60 mínimo coeficiente estático de fricción.
Resultado: Pasa mojado y seco, con y sin aditivo
Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillar después de la aplicación y el curado.PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una adherencia adecuada.
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una información detallada de preparación de la superficie.
Mínima preparación recomendada de la superficie:
* Hierro y...