Tratamientos Termicos De Los Metales
Páginas: 29 (7156 palabras)
Publicado: 20 de junio de 2012
Tratamientos térmicos de los metales:
Recocido del hierro.
Acero.
a) A veces se perjudica y hasta se estropea por completo el acero, al recocerlo exageradamente; el acero calentado a temperatura demasiado elevada puede contraerse malamente al templarse, además de reducir su duración de modo considerable. El acero nunca debe calentarse mas del rojo cereza pálido, siendo ese color masbajo que el necesario para el temple. Debe además calentarse lentamente y de modo que toda su superficie y su interior queden calentados con uniformidad.
Este resultado es difícil conseguirlo en barras largas y en un horno ordinario. El mejor medio de calentar una pieza de acero, para recocerla o templarla, es en plomo puro al rojo pudiéndose así calentarla uniformemente y apreciar el color entodo momento.
Algunos tornillos no pueden hacerse con acero blando, pues el recocido da lugar a una deformación grande y altera el paso de la rosca.
La mezcla siguiente sirve para proteger la superficie de los objetos, de modo que no pierdan su brillo o mate al calentarlos al rojo: jabón blanco 1 parte, ácido bórico químicamente puro 6 partes, fosfato sodico 4 partes, agua 2.5 partes, paraformar una pasta que se aplica a los objetos antes de recocerlos.
b) Cuando se trata de objetos pequeños de acero, se calientan al rojo cereza en fuego de carbón, después se entierran en aserrín contenido en un caja de hierro, y se cubre el aserrín con ceniza. En esta caja se tiene el acero hasta que se enfrié.
Tratándose de gran cantidad de objetos de acero, y debiendo ser flujo el recocido, seprocede como sigue: en una caja de hierro se echan virutas de hierro colado hasta la altura de unos 2 cm; encima se dispone una capa de objetos de acero; después se echan mas virutas para rellenas los espacios entre los distintos objetos y entre estos y las partes de la caja; después se pone otra capa de objetos de acero, y por ultimo otra de 2 o 3 cm de espesor de viruta bien apretada haciaabajo. Se calienta la caja así preparada y se mantiene al rojo de 2 a 4 horas. después se deja enfriar sin darle sacudidas.
c) se calienta primero el acero al rojo, se deja enfriar hasta que este casi negro, y se introduce entonces en agua de jabón. El acero puede recocerse de este modo y queda mucho mas suave que cuando se enfría en cenizas.
d) Se calienta en acero al rojo, se pone en sitiooscuro, enfriándolo al aire hasta que no se vea el rojo en la oscuridad, y por ultimo se enfría en agua caliente.
Regeneración del acero quemado.
a) 2 kg de arena bien pulverizada se añaden 250 gr de sal amoniaco, y 125 gr de capa rosa y 250 gr de resina, todo en polvo; se calienta acero, se rocía con esta mezcla y se deja enfriar.
b) Sal amoniaco 1 kg, bórax 3 kg, prusiato potasico ½ kg,resina 120 gr, a esta mezcla, pulverizada, se añade ½ litro de agua y la misma cantidad de alcohol y se hierve hasta formar una pasta espesa en una cacerola de hierro. Se sumerge en este liquido el acero caliente y se martillea un poco.
c) Raspaduras de cuerno 3 partes, sebo 15 partes, sal amoniaco en polvo 1.5 partes, carbón de leña en polvo 1.3 partes, sosa 1.5 partes; se calienta el acero alrojo cereza y se introduce en esta mezcla; después de enfriado puede recocerse o templarse como es ordinario.
d) Se rocía en acero, calentado al rojo una mezcla de 64 partes de bicromato potasico, 32 partes de salitre, 1 partes de acibar, 1 parte de goma arábiga y 2 partes de resina.
Hierro forjado.
Recocido de las cadenas. Se calienta la cadena al rojo cereza, y después se introduce enpolvo de carbón o en ceniza hasta que se enfrié.
Hierro colado. Se calienta en fuego lento de carbón hasta el rojo oscuro, después se recubre con un espesor de 1.5 de carbón fino y finalmente con ceniza, hasta que se enfrié. La fundición endurecida puede reablandarse de este modo para que admita el trabajo de la lima y del taladro.
Recocido del cobre
El cobre se endurece casi siempre en...
Recocido del hierro.
Acero.
a) A veces se perjudica y hasta se estropea por completo el acero, al recocerlo exageradamente; el acero calentado a temperatura demasiado elevada puede contraerse malamente al templarse, además de reducir su duración de modo considerable. El acero nunca debe calentarse mas del rojo cereza pálido, siendo ese color masbajo que el necesario para el temple. Debe además calentarse lentamente y de modo que toda su superficie y su interior queden calentados con uniformidad.
Este resultado es difícil conseguirlo en barras largas y en un horno ordinario. El mejor medio de calentar una pieza de acero, para recocerla o templarla, es en plomo puro al rojo pudiéndose así calentarla uniformemente y apreciar el color entodo momento.
Algunos tornillos no pueden hacerse con acero blando, pues el recocido da lugar a una deformación grande y altera el paso de la rosca.
La mezcla siguiente sirve para proteger la superficie de los objetos, de modo que no pierdan su brillo o mate al calentarlos al rojo: jabón blanco 1 parte, ácido bórico químicamente puro 6 partes, fosfato sodico 4 partes, agua 2.5 partes, paraformar una pasta que se aplica a los objetos antes de recocerlos.
b) Cuando se trata de objetos pequeños de acero, se calientan al rojo cereza en fuego de carbón, después se entierran en aserrín contenido en un caja de hierro, y se cubre el aserrín con ceniza. En esta caja se tiene el acero hasta que se enfrié.
Tratándose de gran cantidad de objetos de acero, y debiendo ser flujo el recocido, seprocede como sigue: en una caja de hierro se echan virutas de hierro colado hasta la altura de unos 2 cm; encima se dispone una capa de objetos de acero; después se echan mas virutas para rellenas los espacios entre los distintos objetos y entre estos y las partes de la caja; después se pone otra capa de objetos de acero, y por ultimo otra de 2 o 3 cm de espesor de viruta bien apretada haciaabajo. Se calienta la caja así preparada y se mantiene al rojo de 2 a 4 horas. después se deja enfriar sin darle sacudidas.
c) se calienta primero el acero al rojo, se deja enfriar hasta que este casi negro, y se introduce entonces en agua de jabón. El acero puede recocerse de este modo y queda mucho mas suave que cuando se enfría en cenizas.
d) Se calienta en acero al rojo, se pone en sitiooscuro, enfriándolo al aire hasta que no se vea el rojo en la oscuridad, y por ultimo se enfría en agua caliente.
Regeneración del acero quemado.
a) 2 kg de arena bien pulverizada se añaden 250 gr de sal amoniaco, y 125 gr de capa rosa y 250 gr de resina, todo en polvo; se calienta acero, se rocía con esta mezcla y se deja enfriar.
b) Sal amoniaco 1 kg, bórax 3 kg, prusiato potasico ½ kg,resina 120 gr, a esta mezcla, pulverizada, se añade ½ litro de agua y la misma cantidad de alcohol y se hierve hasta formar una pasta espesa en una cacerola de hierro. Se sumerge en este liquido el acero caliente y se martillea un poco.
c) Raspaduras de cuerno 3 partes, sebo 15 partes, sal amoniaco en polvo 1.5 partes, carbón de leña en polvo 1.3 partes, sosa 1.5 partes; se calienta el acero alrojo cereza y se introduce en esta mezcla; después de enfriado puede recocerse o templarse como es ordinario.
d) Se rocía en acero, calentado al rojo una mezcla de 64 partes de bicromato potasico, 32 partes de salitre, 1 partes de acibar, 1 parte de goma arábiga y 2 partes de resina.
Hierro forjado.
Recocido de las cadenas. Se calienta la cadena al rojo cereza, y después se introduce enpolvo de carbón o en ceniza hasta que se enfrié.
Hierro colado. Se calienta en fuego lento de carbón hasta el rojo oscuro, después se recubre con un espesor de 1.5 de carbón fino y finalmente con ceniza, hasta que se enfrié. La fundición endurecida puede reablandarse de este modo para que admita el trabajo de la lima y del taladro.
Recocido del cobre
El cobre se endurece casi siempre en...
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