Tratamientos termicos

Materiales Metálicos – 2do. Ingeniería Mecánica

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS
ACEROS

Ing. Víctor Gómez U. T. N Facultad Regional Tucumán

TRATAMIENTOS TERMICOS ► Acción de la energía térmica para producir cambios estructurales en el acero. (microestructura). Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas a las que se someten los aceros paraconseguir propiedades y características adecuadas. ► OBJETIVO - Con estos tratamientos se consigue: - Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad. - Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformación cuando el acero ha sido tratado mecánicamente en frío). - Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones después del maquinado, o producirroturas en servicio. - Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red atómica, las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad. - Una estructura más homogénea. - Máxima dureza y resistencia. - Mejorar la resistencia a los agentes químicos. - Variar alguna de las características físicas.

Tratamiento Térmicos en el Acero
Tratamientos en la masa: ► RECOCIDO
Ablandarel acero para su mecanizado - Regenerar estructuras (grano) – Eliminar tensiones.

► NORMALIZADO
Dejar el material con la estructura considerada normal.

► TEMPLE
Endurecer y aumentar la resistencia en el acero.

► REVENIDO
Aumentar la tenacidad en los aceros templados.

► TRATAMIENTOS ISOTERMICOS
Calentamiento hasta austenización completa y enfriamiento con transformación isotérmica.Austempering – Martempering – Recocido Isotérmico.

Tratamientos Superficiales: ► TEMPLE SUPERFICIAL
Endurecimiento superficial del acero.

► TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Cementación. (Sólida) Cianuración. (Líquida) Carbonitruración. (Gaseosa) Nitruración. (Gaseosa)

DIAGRAMA FE – CARBURO DE FE – ACEROS

COMPARACION DE TRATAMIENTOS

► Recocido
Es un tratamiento térmico que consisteen calentar un producto siderúrgico, durante cierto tiempo, hasta la temperatura de austenización (800925ºC) seguido de un enfriamiento lento, casi siempre dentro del horno. Con este tratamiento: Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza. Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material. Se elimina la acritud que produce eltrabajo en frío. Se eliminan las tensiones internas. Se modifican las propiedades físicas y químicas. Recocido de regeneración o austenización completa: Se calienta por arriba de A c ₃ (10 a 30 ℃), luego se enfría lentamente, este proceso, se logra afinar el grano de la pieza, pero, se debe tener especial cuidado con la temperatura máxima aplicada ya que si la misma aumenta demasiado tiene elinconveniente de aumentar el tamaño de grano disminuyendo resistencia y resiliencia. Recocido parcial, globular o de austenización incompleta: Se usa en aceros de mas de 0,50% de C, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Se calienta por debajo de A c ₃ (10 a 30 ℃) con una permanencia de 1 a 2 hs x pulg. de espesor. Enfriando en forma lenta se produce la coalescencia de las láminas de perlitatransformándolas en esferas, por lo que lo llama también Recocido de Esferoidización. Recocido Subcrítico o de Proceso: Tiene como finalidad ablandar el material para un posterior mecanizado, elimina tensiones internas y aumenta la ductilidad. Se calienta por debajo de A c ₁ unos 80 ℃. La velocidad de enfriamiento no es importante ya que se lo deja enfriar al aire. Se en la fabricación de alambrecomún. Tiempo de permanencia de la pieza a temperatura máxima: Para dar tiempo a que la temperatura se uniformice en toda la masa metálica, en los aceros al C se necesitan unos 45 minutos por cada 25 mm de espesor, en los aceros rápidos es de 4 a 8 h. Tiempo de enfriamiento: Debe ser lento, entre 48 y 96 hs. La velocidad de enfriamiento es lo mas influyente sobre el éxito de un buen recocido....