tratamientos termicos

Procesos de tratamiento térmicos y operaciones de templado
El término tratamiento térmico se describe como un proceso en el cual una material se somete intencionalmente a una secuencia específica de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias químicas o físicas. El objetivo del tratamiento térmico es dar a la pieza propiedadesrequeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.

Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio del material. El tratamiento térmico puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente. También esposible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial, o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas.
Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos individuales:
Calentamiento
Eleva la temperatura de una pieza
Precalentamiento
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas por debajo de la temperatura máximaseleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones térmicas.
Calentamiento superficial
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura específica.
Calentamiento a Fondo
Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.
Mantenimiento
Consiste en mantener una cierta temperatura sobretoda la sección.
Enfriamiento
Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. El tiempo de exposición transcurrido entre la introducción de la pieza en el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.

TIPOS DE HORNOS
Hornode calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. También pueden ser de combustión indirecta, de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión.

 Horno de calentamiento por resistencia eléctrica
Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovechael calor generado según la ley de joule. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos son de tipo mufla o caja.

Hornos según su atmósfera
Permite realizar las acciones de la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas.


Hornos en vacío
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de aceros aleados seconsiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o mercurio.

Hornos de atmósfera del tipo de generador exotérmico o endotérmico
En el generador exotérmico le introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se separan en del agua.

Templado
El templado o temple es un tratamiento térmico consistente en el rápidoenfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales.. Los artículos de acero endurecidos calentándolos a unos 900 °C y enfriándolos rápidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. La temperatura se determina con un instrumento conocido como pirómetro; en elpasado se hacía observando el color de la capa de óxido que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de...