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Durante el proceso de fundición se pueden presentar varios defectos que pueden ser originados por causas como un mal diseño de las piezas, la mala selección de los materiales o deficiencias del losprocesos de fundición.
El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia. Algunos defectos podrían llegar a afectar la estructura mecánica de la pieza y generar puntosdébiles o concentradores de esfuerzos.
Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspección a los productos fundidos. Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se pueden detectardefectos superficiales en los productos.
Al realizar pruebas destructivas se escogen muestras de un lote de producción y se realizan ensayos que permiten determinar la presencia y localización decavidades u otros defectos internos.
Las pruebas no destructivas como la inspección con partículas ferromagnéticas, ultrasonido o radiografía son ideales para la inspección de piezas, sin necesidadde alterar las mismas.
Algunos defectos de fundición son comunes a todos los procesos de fundición. A continuación se mencionan los más usuales:
1. Proyecciones metálicas: Formadas por aletas,rebabas o proyecciones masivas como ondulaciones o superficies ásperas.
2. Cavidades: Cavidades redondeadas o asperas internas o externas, incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades decontracción.
3. Discontinuidades: Estas están formadas por todo tipo de grietas y puntos fríos. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el metal no puede realizar una libre contracción.El punto frio es una discontinuidad que se presenta debido a la unión de dos corrientes de metal líquido, cercanas al punto de solidificación.
4. Superficie defectuosa: Defectos tales como lospliegues, traslapes, cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de oxido.
5. Fundición incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden...