Ultrasonido Industrial
La prueba se efectúa más rápidamente obteniendo resultados inmediatos.
Þ Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidadesinternas; estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza.
Þ Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
Þ Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidadesa gran profundidad del material.
Þ Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si.
Þ Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
Þ Norequiere de condiciones especiales de seguridad.
Ventajas de inspección visual en soldadura
Ventajas
Las principales ventajas de la inspección visual y óptica son:
> Casi todo puede serinspeccionado, en cierto grado,
> Puede ser de muy bajo costo,
> Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
> Se requiere un mínimo de entrenamiento,
> Amplio alcance en usos y en beneficios.Ventajas de liquidos penetrantes
• Muy económico
• Inspección a simple vista
• No se destruye la pieza
• Se obtiene resultados inmediatos.
Ventajas de partículas magnéticas
Inspecciónrelativamente rápida y de bajo costo,
◦ Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y un amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetizaciónque ha sido creada para la inspección,
◦ Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes,
◦Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes,
◦Se pueden detectardiscontinuidades subsuperficiales,
◦Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra,
◦No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo,
◦Seobtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas de algún contaminante (como carbón, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una inspección por líquidos penetrantes.
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