Unidad 1 Manufactura esbelta

Unidad 1

Sistemas de Producción
Esbelta
Equipo: ERWIN DE LA ROSA
PEDRO GONZALEZ
YANET CARRILLO
OSCAR CASAREZ
LILIANA VAZQUEZ
DANIEL LOMAS

1.1.-¿Por Qué es la Manufactura Esbelta?
 
La manufactura Esbelta son varias herramientas
que le ayudará a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada yeliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura
Esbelta nació en Japón y fue concebida por los
grandes gurus del Sistema de Producción Toyota

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura
Esbelta ha sido definida como una filosofía de
excelencia de manufactura, basada en:
 
La eliminación planeada detodo tipo de
desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar
una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantenerel margen de utilidad.
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
Crea sistemas de producción más robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios
Reducción de 50% en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo deentrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios

-Sobreproducción
-Tiempo de espera (los retrasos)
-Transporte
-El proceso
-Inventarios
-Movimientos
-Mala calidad

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

 
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no unproducto o servicio.
 
2. Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.
 
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia
prima hasta el consumidor
 
4. Produzca el “Jale” del Cliente:
Una vez hecho el flujo, seráncapaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado
en pronósticos de ventas a largo plazo
 
5. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están
involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

1.1.1 El principio de la reducción
de costos

REDUCCION DE COSTOS
Si de encontrar una manera eficaz yeficiente de reducir

costos se trata, la mejor forma de lograrlo es implantando el
sistema de mejora continúa kaizen. Para el kaizen no se trata
de recortar costos, sino de gestionarlos.
La gestión de costos implica supervisar los procesos de

desarrollo, producción y venta de productos o servicios de
buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o
mantenerlos a niveles objetivos.

La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas

actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente en
muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el
recorte de gastos; encontrándose entre las acciones típicas el
despido de personal, la reestructuración y la disminución de
proveedores.
 Este tipo de actitudes provoca la interrupción del proceso de
calidad y dacomo resultado el deterioro de ésta. Pero en los
mercados actuales los clientes y consumidores exigen una mejor
calidad a un menor precio y una entrega puntual, lo cual puede
también formularse como una más alta relación satisfacción
(calidad + servicio) / precio.

Gestionar los costos de la empresa implicas:
1. La planificación de costos destinados a maximizar el

margen entre ingresos y...