Uniones Soldadas y Tornillos
Páginas: 8 (1950 palabras)
Publicado: 19 de octubre de 2011
POR: MARC & ADSR
Se denomina soldadura a cualquier proceso de unión de dos metales, en general de la misma composición, mediante la fusión del material, con presión o sin presión entre todas las partes y con aportación o no de otro material.
La norma EA-95 autoriza para uniones de fuerza en
estructuras de edificación los siguientes procedimientos: 1. Soldeo eléctrico manual; por arcodescubierto con electrodo fusible revestido. 2. Soldeo eléctrico semiautomático o automático; por arco en atmósfera gaseosa con alambre electrodo fusible. 3. Soldeo eléctrico automático; por arco sumergido con alambre electrodo fusible desnudo. 4. Soldeo eléctrico por resistencia.
Soldadura por fusión: La acción del calor origina la fusión localizada de las piezas y estas se unen sin o con laaportación de otro material.
Soldadura por presión: Las piezas se calientan hasta
hacerse plásticas y luego se unen mediante una presión
mecánica.
Soldadura por arco: Es el procedimiento más importante y
casi exclusivamente utilizado para las estructuras metálicas.
Las piezas se unen al provocarse un arco eléctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el metal deaportación. El electrodo está sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las piezas que se quieren unir.
Una buena soldadura depende de los siguientes factores:
1.-Diámetro del electrodo.
2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamaño del arco)
3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.-Temperatura en el proceso; de 3000a 4000 ºC.
Electrodo desnudo: Está constituido simplemente por una
varilla metálica. El material fundido no se encuentra defendido
contra los gases nocivos de la atmósfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja
calidad.
Electrodos revestidos: Están constituidos por una varilla metálica recubierta por un fundente adecuado. El
revestimiento sefunde con el arco dando origen a gases que
protegen, de los gases de la atmósfera, al metal de aportación. También permite que las escorias se puedan separar fácilmente después de la soldadura. Los principales revestimientos son de tipo básico, celulósico, oxidante y ácido.
Electrodos con alma: Están constituidos por una varilla
metálica hueca rellena por un fundente adecuado. El revestimientose funde con el arco dando origen a gases que
protegen de los gases de la atmósfera al metal de aportación.
Espesor chapas (mm)
Diámetro electrodos (mm)
Intensidad corriente (A)
2-4
4-6 6-10 >10
2.5-3
3-4 4-5 6-8
60-100
100-150 150-200 200-400
Según la EA-95; para los procedimientos 1, 2 y 3 las dos disposiciones fundamentales son: 1. Soldaduras a tope con elementos enprolongación, en T o en
L.
2. Soldaduras de ángulo, en rincón, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento 4 las disposiciones fundamentales son:
1. Soldadura a tope con elementos en prolongación en T o en L. 2. Soldadura por punto.
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para
chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar losbordes. El objetivo de esta soldadura es
conseguir una penetración completa y que constituya una
transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas; los tipos de cordones con relación a su posición respecto a la fuerza que van a soportar es la siguiente: 1.-Cordón de ángulo; chapas ortogonales.2.-Cordón frontal, su dirección es normal a la fuerza. 3.-Cordón lateral; su dirección es paralela a la fuerza. 4.-Cordón oblicuo; su dirección en oblicua a la fuerza La soldadura de ángulo nos la podemos encontrar en rincón, en solape, en esquina y por puntos.
1. Cordón plano: Su superficie es horizontal y el material de aportación se vierte desde arriba. 2. Cordón en ángulo horizontal:...
Se denomina soldadura a cualquier proceso de unión de dos metales, en general de la misma composición, mediante la fusión del material, con presión o sin presión entre todas las partes y con aportación o no de otro material.
La norma EA-95 autoriza para uniones de fuerza en
estructuras de edificación los siguientes procedimientos: 1. Soldeo eléctrico manual; por arcodescubierto con electrodo fusible revestido. 2. Soldeo eléctrico semiautomático o automático; por arco en atmósfera gaseosa con alambre electrodo fusible. 3. Soldeo eléctrico automático; por arco sumergido con alambre electrodo fusible desnudo. 4. Soldeo eléctrico por resistencia.
Soldadura por fusión: La acción del calor origina la fusión localizada de las piezas y estas se unen sin o con laaportación de otro material.
Soldadura por presión: Las piezas se calientan hasta
hacerse plásticas y luego se unen mediante una presión
mecánica.
Soldadura por arco: Es el procedimiento más importante y
casi exclusivamente utilizado para las estructuras metálicas.
Las piezas se unen al provocarse un arco eléctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el metal deaportación. El electrodo está sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las piezas que se quieren unir.
Una buena soldadura depende de los siguientes factores:
1.-Diámetro del electrodo.
2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamaño del arco)
3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.-Temperatura en el proceso; de 3000a 4000 ºC.
Electrodo desnudo: Está constituido simplemente por una
varilla metálica. El material fundido no se encuentra defendido
contra los gases nocivos de la atmósfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja
calidad.
Electrodos revestidos: Están constituidos por una varilla metálica recubierta por un fundente adecuado. El
revestimiento sefunde con el arco dando origen a gases que
protegen, de los gases de la atmósfera, al metal de aportación. También permite que las escorias se puedan separar fácilmente después de la soldadura. Los principales revestimientos son de tipo básico, celulósico, oxidante y ácido.
Electrodos con alma: Están constituidos por una varilla
metálica hueca rellena por un fundente adecuado. El revestimientose funde con el arco dando origen a gases que
protegen de los gases de la atmósfera al metal de aportación.
Espesor chapas (mm)
Diámetro electrodos (mm)
Intensidad corriente (A)
2-4
4-6 6-10 >10
2.5-3
3-4 4-5 6-8
60-100
100-150 150-200 200-400
Según la EA-95; para los procedimientos 1, 2 y 3 las dos disposiciones fundamentales son: 1. Soldaduras a tope con elementos enprolongación, en T o en
L.
2. Soldaduras de ángulo, en rincón, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento 4 las disposiciones fundamentales son:
1. Soldadura a tope con elementos en prolongación en T o en L. 2. Soldadura por punto.
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para
chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar losbordes. El objetivo de esta soldadura es
conseguir una penetración completa y que constituya una
transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas; los tipos de cordones con relación a su posición respecto a la fuerza que van a soportar es la siguiente: 1.-Cordón de ángulo; chapas ortogonales.2.-Cordón frontal, su dirección es normal a la fuerza. 3.-Cordón lateral; su dirección es paralela a la fuerza. 4.-Cordón oblicuo; su dirección en oblicua a la fuerza La soldadura de ángulo nos la podemos encontrar en rincón, en solape, en esquina y por puntos.
1. Cordón plano: Su superficie es horizontal y el material de aportación se vierte desde arriba. 2. Cordón en ángulo horizontal:...
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