UNIVERSIDAD TECNOL GICA DE CIUDAD JU REZ Tpm

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
CIUDAD JUÁREZ

SEP

CGUT

MANUFACTURA ESBELTA

Alumno:
Espinoza Conchas Roberto
Grupo:

IPISW 11
Profesor:
RAFAEL URTUZUASTEGUI

CD JUÁREZ CHIH.

MARZO DEL 2015

Mantenimiento productivo total

Es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de
pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción
industrial. Las siglasTPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de
Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus
esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando
cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los
cuales serán,pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarro.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que
con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión
de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima
eficiencia, a través del TPMo Mantenimiento Productivo Total.
El TPM surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas
con un nivel de automatización importante. En Japón, de donde es pues originario
el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y
producción simultáneamente; sin embargo, a medida quelos equipos productivos
se fueron haciendo progresivamente más complicados, se derivó hacia el sistema

norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes
(filosofía de la división del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo
objetivo básico es la eficiencia en áreas de la competitividad ha posibilitado la
aparición del TPM, que en cierta medida supone unregreso al pasado, aunque
con sistemas de gestión mucho más sofisticados.
Es decir: “Yo opero, tu reparas”, da paso a “Yo soy responsable de mi equipo”

Pilares del TPM

Los pilares del TPM son procesos que fundamentan un sistema de
producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada,
potente y efectiva.
Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM enuna organización son:
1. Mejoras Enfocadas.

5. TPM en Áreas Administrativas.

2. Mantenimiento Autónomo.

6. Seguridad, Salud y Medio ambiente

3. Mantenimiento Planificado.

7. Educación y entrenamiento.

4. Mantenimiento de la Calidad.

8. Prevención del Mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo
- Medidas que se toman hasta que se produce una falla (si no está roto no se
arregla)
- Sonactividades de mantenimiento reactivas
- El promedio de las reparaciones es de tres veces más caro
- Alto inventario de refacciones, repuestos para cada posible tipo de falla
- Alto tiempo extra, cuando se producen fallas y el costo no es preocupación
- Alto tiempo muerto, el mantenimiento está estrictamente a merced de las
máquinas

Mantenimiento Preventivo
Son actividades de mantenimiento destinadas aimpedir las fallas o la pérdida de
capacidad.

Mantenimiento Predictivo
Tipo de mantenimiento preventivo que utiliza un diagnóstico, siempre dirigido por
las técnicas de monitoreo para prever fallas de los equipos. Basados en la
situación real de los equipos y datos históricos, así como tendencias de los
parámetros de seguimiento.

Rentabilidad del TPM
- Mejora la calidad ya que las máquinasproducen con menos variación
- Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo
- Da continuidad en las operaciones de la planta
- Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos
- Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo (paros no
programados)
- Reduce el número de defectos y productos rechazados que son generados por
máquinas en mal estado.
- Reduce los costos...