vals peruano

Producción del concreto
Recepción y almacenamiento de materias primas: El proceso de producción del concreto cmienza con la recepción e inspección inicial de las materias primas para ser aprobadasmediante estudios físicos y químicos realizados por el departamento de soporte técnico el laboratorio y almacenadas arena grava agua potable y aditivos: estos últimos suministros en presentaciones agranel y o tambos su calidad es revisada y analizada por el fabricante.

Pila y silo de almacenamiento: El cemento se recibe a granel en camiones y es almacenado en silos de las plantasdosificadoras. Los estudios de calidad son realizados por el departamento de control de calidad.

Tolvas y básculas dosificadoras de agregados: Previo programa de volumen de concreto se realiza una orden deprogramación central a la dosificadora por sistema, para que se carguen los materiales automáticamente en las cantidades exactas determinadas por el departamento de soporte técnico de acuerdo a lasnecesidades específicas del cliente.
Agregados: Los agregados grava y arena son depositados en una tolva y transportados mediante una banda a las tolvas y básculas para su dosificación pesado y cargadoen la olla del camión revolvedor.
Sitio de almacenamiento y dosificadora de cemento: El cemento almacenado se descarga directamente en la báscula de dosificación que a la vez lo deposita en la medidacorrecta en la olla del camión revolvedor.
Sistema automático de programación dosificación y cargado para elaboración de concreto: El agua y los aditivos son dosificados con un sistema automático yse cargan directamente en la olla del camión revolvedor.
Mezclado: Cargados los materiales en el camión revolvedor se mezclan en la olla velocidades estandarizadas. Posteriormente, se realiza elmuestreo del concreto fresco para verificar la trabajabilidad por parte del laboratorio.
Descargado del concreto en la obra: Durante el transporte el concreto se sigue mezclando en la olla para llegar...