Vapor
Páginas: 10 (2360 palabras)
Publicado: 9 de mayo de 2012
CONTROL DE FLUIDOS
AUDITORÍAS AL
SISTEMA DE VAPOR
Enfocados en su Eficiencia
Felipe Balbontín López
Queremos colaborar con
nuestros clientes mas
importantes en la búsqueda de
oportunidades innovadoras de
optimización, ahorro energético
y revalorización en sus
procesos productivos.
TEMARIO
A.- POTENCIALES FOCOS DE AHORRO
1- Reutilización de revaporizados o vapor flash.
2-Aumento de la temperatura del agua de alimentación.
3- Economizadores.
4- Reducción de la potencia del ventilador de Caldera.
5- Aumento de la Temperatura del aire de combustión.
6- Minimizar y recuperar las purgas desde la caldera.
7- Utilización de desgasificadores presurizados y ambientales.
8- Aislación de válvulas y fitting.
B.- IMPORTANCIA DE LAS AUDITORIAS ENERGÉTICAS
C.- TEMAS DEINTERÉS FUERA DEL ÁMBITO DEL VAPOR
Pero antes…
Un repaso de lo ya visto…
Pero antes…
Un repaso de lo ya visto…
Pero antes…
Un repaso de lo ya visto…
Considerar la presencia de
vapor flash en la tuberias de
retorno de condensado.
Problemas de presurización
de lineas
La utilización de Flash debe
estar lo más cerca de la
fuente como sea posible.
Ejemplo
EjemploDatos
Condensado: 2000 [kg/hr]
Presión Condensado: 8 [barg]
Presión tanque flash: Atmosfera
Solución
Porcentaje Revaporizado:14%
Vapor Flash: 0.14x2000 = 280 [kg/hr]
Extra
Calentar 4000[kg/hr] agua blanda,
Tin = 10[C]
Gráfico vapor flash
G rá fic o d e V a p o r F la s h
16
15
Presiones Absolutas Aguas Abajo
14
Presion Absoluta [bar]
13
4 [bar]
12
3 [b a r]
11
2 [bar]
10
1.5 [bar]
9
1 [bar]
8
7
6
5
4
Flujo Flash: 280 [kg/hr]
3
2
Entr ega ra e l % de vapor fl as h generado po r c ada kg de
1
c ondens ado que llega al tanque d e expans ió n
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Flash [% ]
100
Apr ove c ha m ie nt o V a por Fla s h ( P = 1 a t m ) /Cale nt a m ie nt o M a k e Up
m w = 1 0 0 0 [k g / h r ]
95
m w = 2 0 0 0 [k g / h r ]
90
m w = 3 0 0 0 [k g / h r ]
85
T Salida Agua [C]
80
m w = 4 00 0 [k g / h r ]
75
70
65
60
m = 5 0 0 0 [k g / h r ]
Tsalida = 48 [C]
Ahorro Combustible = 7% consumo inicial
w
m w = 6 00 0 [ kg / h r ]
55
m w = 7 00 0 [ kg / h r ]
50
45
m w = 8 0 0 0 [k g / hr ]
40
m w = 9 0 0 0 [k g / h r ]
35
m w = 1 0 0 0 0 [k g / h r ]
30
25
T e mp e r at u r a E n t r ad a: 10 [ C ]
20
15
10
0
50
10 0
150
20 0
250
300
350
400
450
m va por,fla sh [kg/hr]
500
550
600
mcomb [kg/hr]
C o n s u m o d e C o m b u s t ib le v /s Pr e s ió n C a ld e r a
304
302
300
298
296
294
292
290
288286
284
282
280
278
276
274
272
270
268
266
264
262
260
258
256
254
252
250
248
246
244
m w = 4 0 0 0 [k g /hr]
P
P
P
P
P
P
P
P
=
=
=
=
=
=
=
=
14 [b ar ]
12 [b ar ]
10 [b ar ]
8 [b ar]
6 [b ar]
4 [b ar]
2 [b ar]
1 [b ar]
Flujo Combustible: 281 [kg/hr]
P o d e r Ca l o r i fico : 4 3[M J/ kg ]
Di e se l
F u e l O il
1 0 15 20 25 30 3540 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Tw ,out [ C]
C o sto O p e r a c i ó n se g ú n p r e c i o C o m b u st i b l e
200000
195000
190000
185000
180000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 4 0 0 [ $ /k g ]
175000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 3 0 0 [ $ /k g ]
Costo Combustible x hora [$/hr]
170000
165000
160000
155000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 2 0 0 [ $/k g ]
150000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 1 0 0 [ $ /k g ]
145000
140000
135000
130000
125000
120000
115000
110000
105000
100000
95000
90000
85000
80000
75000
70000
65000
60000
55000
50000
45000
Costo Operación x hora
40000
35000
$56.200
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0
50
100
150
200
250
300
35 0
m co m b [ k...
AUDITORÍAS AL
SISTEMA DE VAPOR
Enfocados en su Eficiencia
Felipe Balbontín López
Queremos colaborar con
nuestros clientes mas
importantes en la búsqueda de
oportunidades innovadoras de
optimización, ahorro energético
y revalorización en sus
procesos productivos.
TEMARIO
A.- POTENCIALES FOCOS DE AHORRO
1- Reutilización de revaporizados o vapor flash.
2-Aumento de la temperatura del agua de alimentación.
3- Economizadores.
4- Reducción de la potencia del ventilador de Caldera.
5- Aumento de la Temperatura del aire de combustión.
6- Minimizar y recuperar las purgas desde la caldera.
7- Utilización de desgasificadores presurizados y ambientales.
8- Aislación de válvulas y fitting.
B.- IMPORTANCIA DE LAS AUDITORIAS ENERGÉTICAS
C.- TEMAS DEINTERÉS FUERA DEL ÁMBITO DEL VAPOR
Pero antes…
Un repaso de lo ya visto…
Pero antes…
Un repaso de lo ya visto…
Pero antes…
Un repaso de lo ya visto…
Considerar la presencia de
vapor flash en la tuberias de
retorno de condensado.
Problemas de presurización
de lineas
La utilización de Flash debe
estar lo más cerca de la
fuente como sea posible.
Ejemplo
EjemploDatos
Condensado: 2000 [kg/hr]
Presión Condensado: 8 [barg]
Presión tanque flash: Atmosfera
Solución
Porcentaje Revaporizado:14%
Vapor Flash: 0.14x2000 = 280 [kg/hr]
Extra
Calentar 4000[kg/hr] agua blanda,
Tin = 10[C]
Gráfico vapor flash
G rá fic o d e V a p o r F la s h
16
15
Presiones Absolutas Aguas Abajo
14
Presion Absoluta [bar]
13
4 [bar]
12
3 [b a r]
11
2 [bar]
10
1.5 [bar]
9
1 [bar]
8
7
6
5
4
Flujo Flash: 280 [kg/hr]
3
2
Entr ega ra e l % de vapor fl as h generado po r c ada kg de
1
c ondens ado que llega al tanque d e expans ió n
0
0
1
2
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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Flash [% ]
100
Apr ove c ha m ie nt o V a por Fla s h ( P = 1 a t m ) /Cale nt a m ie nt o M a k e Up
m w = 1 0 0 0 [k g / h r ]
95
m w = 2 0 0 0 [k g / h r ]
90
m w = 3 0 0 0 [k g / h r ]
85
T Salida Agua [C]
80
m w = 4 00 0 [k g / h r ]
75
70
65
60
m = 5 0 0 0 [k g / h r ]
Tsalida = 48 [C]
Ahorro Combustible = 7% consumo inicial
w
m w = 6 00 0 [ kg / h r ]
55
m w = 7 00 0 [ kg / h r ]
50
45
m w = 8 0 0 0 [k g / hr ]
40
m w = 9 0 0 0 [k g / h r ]
35
m w = 1 0 0 0 0 [k g / h r ]
30
25
T e mp e r at u r a E n t r ad a: 10 [ C ]
20
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m va por,fla sh [kg/hr]
500
550
600
mcomb [kg/hr]
C o n s u m o d e C o m b u s t ib le v /s Pr e s ió n C a ld e r a
304
302
300
298
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284
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m w = 4 0 0 0 [k g /hr]
P
P
P
P
P
P
P
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14 [b ar ]
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10 [b ar ]
8 [b ar]
6 [b ar]
4 [b ar]
2 [b ar]
1 [b ar]
Flujo Combustible: 281 [kg/hr]
P o d e r Ca l o r i fico : 4 3[M J/ kg ]
Di e se l
F u e l O il
1 0 15 20 25 30 3540 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Tw ,out [ C]
C o sto O p e r a c i ó n se g ú n p r e c i o C o m b u st i b l e
200000
195000
190000
185000
180000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 4 0 0 [ $ /k g ]
175000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 3 0 0 [ $ /k g ]
Costo Combustible x hora [$/hr]
170000
165000
160000
155000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 2 0 0 [ $/k g ]
150000
C o s t o c o m b u s ti b l e = 1 0 0 [ $ /k g ]
145000
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Costo Operación x hora
40000
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30000
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