Velocidades y Bruma
Páginas: 6 (1437 palabras)
Publicado: 30 de agosto de 2011
Introducción
En todas las operaciones de maquinado son múltiples y variables, necesarias en todos los procesos de transformación de la industria metal mecánica, el factor principal de desgaste de piezas y maquinaria es el calor que se genera en dichos trabajos.
Es muy importante disipar y controlar este calor utilizando líquidos enfriadores que se mantengan en contacto entre la pieza enproceso y la herramienta.
La aplicación efectiva de los fluidos de corte puede incrementar el tiempo de vida de las herramientas, reducir la rugosidad de las superficies e incrementar la precisión dimensional.
En este análisis nos referimos con la bruma a la niebla y todos los contaminantes generados en durante la molición y las operaciones de mecanizado a productos de metal y sucedáneos del metaltransportados por el aire o aerosoles. La velocidad de la herramienta de corte es el factor más importante que la concentración de neblina generada está relacionada con la velocidad de la herramienta.
(5)
As defined in the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) Criteria Document, "Metalworking fluid aerosol refers to the mist and all contaminants in the mist generated duringgrinding and machining operations involving products from metal and metal substitutes."Funciones de los fluidos de corte
Dependiendo de la operación de la maquina que se esté llevando a cabo, el fluido puede tener una o más funciones:
1. Enfriamiento de la herramienta, pieza de trabajo y rebabas.
2. Lubricación (reduciendo la fricción y minimizando la erosión en la herramienta).
3.Control de la acumulación de flujo en el límite de la herramienta.
4. Limpieza de rebabas.
La importancia relativa de cada función depende del material de trabajo, la herramienta de corte, las condiciones y del acabado requerido en la pieza.
Desarrollo
Se produce bruma [gotas transportadas por el aire o aerosoles] cuando se utilizan fluidos para remover metales en operaciones demaquinado para enfriar y lubricar la herramienta y a pieza de trabajo. La generación de la bruma es una preocupación para la OSHA, la que recientemente ha reducido sustancialmente la normal del lugar de trabajo.
Para minimizar los niveles de contaminantes que se encuentran en el fluido de metalistería sistema y de origen no-metales, se debe tomar la gestión de sistemas de fluidos y un buenmantenimiento.
Tabla1. Principales características de corte
CLASE | TIPO | CARACTERÍSTICAS GENERALES |
Fluidos químicos (sintéticos) | Soluciones verdaderas | Esencialmente soluciones inhibidoras de moho químico en el agua. Usadas entre 1:50 y 1:100 para operaciones de esmerilado de hierro y acero. |
| Tensoactivos | Principalmente contienen inhibidores de moho solubles en agua y aditivostensoactivos de acarreo de carga. Se usan en disoluciones de 1:10 y 1:40 para el corte y en diluciones mayores para el esmerilado. Ambos pueden usarse para metales ferrosos y no ferrosos. |
| Tensoactivos EP | Similares en características a los anteriores pero contienen aditivos EP para mejorar el desempeño en maquinados de alta exigencia en materiales ferrosos. Se usa en diluciones entre 1:5 y 1:30. || | |
Fluidos semiquimicos (semisintéticos) | | Son una combinación de agua de un fluido químico y una pequeña cantidad de aceite emulsificable. Ahí se forma una emulsión estable y translúcida de pequeñas gotas. |
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Aceites emulsificables | Aceites solubles de propósito general | Usados en diluciones de 1:10 y 1:40 para hacer una emulsión lechosa. Usados para tareas depropósito general. |
| Aceites solubles limpios | Usados en diluciones 1:50 y 1:100. Su gran conten8ido de emulsificantes resulta en emulsiones que varían de translúcidos a limpios. Se usan para molición o para operaciones de baja exigencia. |
| Aceites solubles grasos | Usados en concentraciones similares a los de propósito general y de apariencia similar. Su contenido de grasa los hace...
En todas las operaciones de maquinado son múltiples y variables, necesarias en todos los procesos de transformación de la industria metal mecánica, el factor principal de desgaste de piezas y maquinaria es el calor que se genera en dichos trabajos.
Es muy importante disipar y controlar este calor utilizando líquidos enfriadores que se mantengan en contacto entre la pieza enproceso y la herramienta.
La aplicación efectiva de los fluidos de corte puede incrementar el tiempo de vida de las herramientas, reducir la rugosidad de las superficies e incrementar la precisión dimensional.
En este análisis nos referimos con la bruma a la niebla y todos los contaminantes generados en durante la molición y las operaciones de mecanizado a productos de metal y sucedáneos del metaltransportados por el aire o aerosoles. La velocidad de la herramienta de corte es el factor más importante que la concentración de neblina generada está relacionada con la velocidad de la herramienta.
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As defined in the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) Criteria Document, "Metalworking fluid aerosol refers to the mist and all contaminants in the mist generated duringgrinding and machining operations involving products from metal and metal substitutes."Funciones de los fluidos de corte
Dependiendo de la operación de la maquina que se esté llevando a cabo, el fluido puede tener una o más funciones:
1. Enfriamiento de la herramienta, pieza de trabajo y rebabas.
2. Lubricación (reduciendo la fricción y minimizando la erosión en la herramienta).
3.Control de la acumulación de flujo en el límite de la herramienta.
4. Limpieza de rebabas.
La importancia relativa de cada función depende del material de trabajo, la herramienta de corte, las condiciones y del acabado requerido en la pieza.
Desarrollo
Se produce bruma [gotas transportadas por el aire o aerosoles] cuando se utilizan fluidos para remover metales en operaciones demaquinado para enfriar y lubricar la herramienta y a pieza de trabajo. La generación de la bruma es una preocupación para la OSHA, la que recientemente ha reducido sustancialmente la normal del lugar de trabajo.
Para minimizar los niveles de contaminantes que se encuentran en el fluido de metalistería sistema y de origen no-metales, se debe tomar la gestión de sistemas de fluidos y un buenmantenimiento.
Tabla1. Principales características de corte
CLASE | TIPO | CARACTERÍSTICAS GENERALES |
Fluidos químicos (sintéticos) | Soluciones verdaderas | Esencialmente soluciones inhibidoras de moho químico en el agua. Usadas entre 1:50 y 1:100 para operaciones de esmerilado de hierro y acero. |
| Tensoactivos | Principalmente contienen inhibidores de moho solubles en agua y aditivostensoactivos de acarreo de carga. Se usan en disoluciones de 1:10 y 1:40 para el corte y en diluciones mayores para el esmerilado. Ambos pueden usarse para metales ferrosos y no ferrosos. |
| Tensoactivos EP | Similares en características a los anteriores pero contienen aditivos EP para mejorar el desempeño en maquinados de alta exigencia en materiales ferrosos. Se usa en diluciones entre 1:5 y 1:30. || | |
Fluidos semiquimicos (semisintéticos) | | Son una combinación de agua de un fluido químico y una pequeña cantidad de aceite emulsificable. Ahí se forma una emulsión estable y translúcida de pequeñas gotas. |
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Aceites emulsificables | Aceites solubles de propósito general | Usados en diluciones de 1:10 y 1:40 para hacer una emulsión lechosa. Usados para tareas depropósito general. |
| Aceites solubles limpios | Usados en diluciones 1:50 y 1:100. Su gran conten8ido de emulsificantes resulta en emulsiones que varían de translúcidos a limpios. Se usan para molición o para operaciones de baja exigencia. |
| Aceites solubles grasos | Usados en concentraciones similares a los de propósito general y de apariencia similar. Su contenido de grasa los hace...
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