Veronica

CAPÍTULO I

1.- EL PROBLEMA

1.1. TEMA

La seguridad e higiene industrial en el desempeño laboral en Anderson Jean’s de la ciudad de Pelileo.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La deficiente seguridad e higiene industrial genera bajo desempeño laboral de los trabajadores de la Industria Textil Anderson Jeans de Pelileo, 2009. 1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN El escenario mundial ha sidoprofundamente modificado en los últimos años, m ás allá de las reformas económicas, políticas y sociales que se pusieron en marcha, se

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produjeron cambios en el sector industrial, como la aparición de la fuerza a vapor y la mecanización de la industria que marcó el inicio de la seguridad e higiene industrial ya que los riesgos en un trabajo no se pueden evitar en su origen, por ello se hace necesarioel uso de equipos protectores, también es necesario desarrollar un mecanismo para prevenir y controlar los riesgos puesto que acarrea graves consecuencias; entre éstas, el bajo desempeño laboral de los trabajadores, medido en base a factores de productividad como la producción por cada trabajador, la producción por cada hora trabajada, o cualquier otro tipo de indicador de la producción enfunción del factor trabajo, los datos más fiables en este sentido provienen de la misma industria, porque es en este sector donde resulta más fácil medir la producción. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de laproductividad de cada trabajador, pero las mejoras a corto plazo de los índices de productividad pueden reflejar una mejor utilización de la capacidad productiva En la provincia de Tungurahua existe un sin número de industrias textiles que al sentir una reducción en los factores de productividad empezaron a prestar atención al tema de la seguridad e higiene industrial como campo de ayuda dentro de susempresas, aunque no de una forma adecuada, eficiente y segura, de manera que esto permita mejorar la producción habitual. Si las exigencias físicas, psicológicas o ambientales a las que están sometidos los trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos de todo tipo, éstas contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material, cuando los trabajadores deben levantar o transportar cargaspesadas, las malas posturas en el trabajo o el diseño inadecuado del lugar de trabajo provocan frecuentemente contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolor de espalda. Este tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de trabajo, y para controlarlas hay que diseñar las tareas de forma que los trabajadores puedan llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo. Bajoeste aspecto se deben considerar tres medios para mejorar la productividad de cada trabajador como son: la tierra (bienes inmuebles), el trabajo y el capital (por ejemplo, una inversión en maquinaria); a veces se considera que la función empresarial

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es el cuarto factor de producción. La disponibilidad relativa de estos factores en las industrias y la mejor combinación de los factores deproducción disponibles es uno de los aspectos más determinantes para que una industria logre sus objetivos, y, por supuesto sin dejar de lado los métodos de seguridad e higiene industrial que se deben aplicar dentro de cada textilera de manera que se relacione con los objetivos institucionales. El enfoque sistémico dedica una atención especial a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, yreconoce la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades físicas y fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores más adecuados para ellas. Los principales agentes físicos son los traumatismos y el ruido. Los traumatismos ocurridos en el lugar de trabajo se pueden prevenir en la mayoría de los casos: el...