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El proceso del vidrio float fue desarrollado por Pilkington en 1952 y es estándar mundial para la fabricación de vidrio plano de alta calidad.
El proceso, que originalmente producía solamente vidrios con espesura de 6mm, produce actualmente vidrios que varíanentre 1,8 y 19 mm. Las materias primas son mezcladas con precisión y fundidas en el horno. El vidrio fundido, a aproximadamente 1600ºC, es continuamente derramado en un estanque de estaño licuado, químicamente controlado. Fluctúa en el estaño, esparciéndose uniformemente. La espesura es controlada por la velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a medida que continúa avanzando. Tras elrecocimiento (enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio presentando superficies pulidas y paralelas.


Cómo hacer vidrio
Creado por Oscar Avila, Rosy Guerra
2 métodos:Utilizar un hornoUtilizar una parrilla de carbón vegetal
Fabricar vidrio es un proceso muy antiguo, cuya evidencia arqueológica data de antes del 2500 a.C.[1] Considerada alguna vez un arte raro y apreciado, lafabricación de vidrio se ha convertido en una industria común. Los productos hechos de vidrio se usan en comercios y en casas en forma de envases, aislantes, fibras de refuerzo, lentes y arte decorativo. Si bien los materiales que se emplean pueden variar, el proceso general para hacer vidrio es el mismo y se describe a continuación.
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Pasos
Método 1 de 2: Utilizar un horno
1.
1Consigue arena de sílice. Conocida también como arena de cuarzo, la arena de sílice es el ingrediente principal en la fabricación de vidrio. El vidrio que no contiene impurezas de hierro es necesario para la fabricación de piezas de vidrio transparente. Esto se debe a que el hierro presente hace que el vidrio adopte un color verdoso.
Si vas a manipular arena de sílice de granos sumamente finos, esmejor utilizar una mascarilla, ya que si la inhalas, puede irritar tu garganta y pulmones.
Puedes encontrar la arena de sílice en tiendas en línea. No es muy costosa y en pequeñas cantidades no debe costar más de 20 dólares.[2] Si quieres operar a una escala industrial, las tiendas especializadas pueden ofrecer tarifas competitivas en pedidos de gran envergadura, algunas veces por debajo de los100 dólares por tonelada.
Si no puedes encontrar arena lo suficientemente libre de impurezas de hierro, es posible contrarrestar su efecto de teñido añadiendo cantidades pequeñas de dióxido de manganeso. En cambio, si prefieres vidrio verdoso, ¡deja el hierro!
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2
Agrega carbonato de sodio y óxido de calcio en la arena. El carbonato de sodio (normalmente conocido como sosa) disminuyela temperatura necesaria para hacer vidrio de forma comercial. No obstante, permite que el agua pase a través del vidrio, de manera que es necesario agregar óxido de calcio (o cal) para anular esta propiedad. Es posible agregar los óxidos de magnesio y/o de aluminio para hacer que el vidrio sea más duradero. Por lo general, estos aditivos constituyen hasta un 26 o 30% de la mezcla de vidrio.

3Agrega otros químicos, dependiendo del uso que quieras darle al vidrio. El aditivo más común para un vidrio decorativo es el óxido de plomo, el cuál proporciona el brillo a la cristalería, así como la suavidad para facilitar su corte y para disminuir su punto de fusión. Las gafas pueden contener óxido de lantano debido a sus propiedades refractarias, mientras que el hierro ayuda al vidrio aabsorber el calor.
El cristal de plomo puede contener hasta un 33% de óxido de plomo. Sin embargo, cuanto más óxido de plomo haya, más habilidad se requerirá para darle forma al vidrio fundido, así que muchos fabricantes de cristal de plomo optan por un menor contenido de este elemento.

4
Añade químicos para producir el color deseado en el vidrio. Como se indicó anteriormente, las impurezas de...