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EL CEMENTO
En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o
aglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava
más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz
de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia
pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muygeneralizado, siendo su principal
función la de aglutinante.

Tabla de contenidos
1 Tipos de cemento
1.1 El cemento Portland
1.1.1 Reacciones de formación del clinker
1.1.2 Reacciones de hidratación
1.1.3 Función del yeso
1.1.4 Módulos
1.1.5 Cementos Portland especiales
1.1.5.1 Portland férrico
1.1.5.2 Cementos blancos
1.2 Cementos de mezclas
1.2.1 Cemento puzolánico
1.2.2 Cemento siderúrgico1.3 Cemento de fraguado rápido
1.4 Cemento aluminoso
1.4.1 Reacciones de hidratación
2 Proceso de fabricación
3 Almacenamiento del cemento

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a
4 aproximadamente.
b) puzolánicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o deorigen volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades
de resitencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travez del cocido de calcareo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que semezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es
compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

El cemento Portland
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la
preparación del hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. Elnombre se debe
a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del
condado de Dorset.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparación de la mezcla
de las materias primas; (ii) Producción del clinker; y, (iii) Preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del Portland son minerales que contienen:
óxido de calcio (44%),óxido de silicio (14,5%),
óxido de aluminio (3,5%),
óxido de hierro (3%) y
óxido de magnesio (1,6%).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben
estar próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composición
deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otrosminerales residuos de fundiciones.

Esquema de un horno Kilm
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro
(llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinación, y rodando
lentamente.

la

temperatura

crece

a

lo

largo

del

cilindro

hasta

llegar

a

aproximadamente 1400°C; la temperatura es tal que hace que los mineralesse
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la sección de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en
óxido de calcio y bióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma
también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y Aluminoferrito detricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser
conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento, con la
condición de que no entre en contacto con el agua.
La energía necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por
gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente más
elevado. Esto...