Water Jet

2012
Corte por chorro de agua “Water Jet”
Tecnología de fabricación
Galván Matías, Renzi Julio y Saldivia Martín.

CORTE POR CHORRO DE AGUA

El corte por chorro de agua , también conocido como Water Jet, es una herramienta capaz de cortar metales u otros materiales (tales como mármol) utilizando un chorro de agua a alta velocidad y presión, o una mezcla de agua y unasustancia abrasiva. El proceso es esencialmente el mismo que la erosión por agua que se encuentra en la naturaleza. A menudo se utiliza durante la fabricación o la manufactura de piezas para máquinas y otros dispositivos. Es el método preferido cuando los materiales a cortar son sensibles a las altas temperaturas generadas por otros métodos. Se han encontrado aplicaciones en un número diverso de industrias, desde laminería hasta aeroespacial , donde se utiliza para operaciones como cortar, moldear, tallar y fresar.

Componentes del cabezal:
1 - alta presión de entrada de agua
2 - joya (rubí o diamante)
3 - abrasivo
4 - tubo de mezcla
5 – protector
6 - chorro de agua de corte
7 - material cortado

Cómo funciona el corte por agua
Introducción:
En su nivel más básico, el agua fluye desde una bomba através de cañerías y sale por un cabezal de corte. Es simple de explicar, operar y mantener. El proceso, sin embargo, incorpora tecnología de materiales y diseño sumamente complejos.
Generar y controlar agua a presiones de 87.000 psi requiere aplicar ciencia y tecnología. Con estas presiones, una leve fuga puede provocar daño permanente por erosión en los componentes si el diseño no es eladecuado.
El cortador está comúnmente conectado a una alta presión de la bomba de agua, donde el agua es entonces expulsada de la boquilla, cortando a través del material cuando éste se rocía con el chorro de agua de alta velocidad. Los aditivos en forma de grano suspendido u otros abrasivos, tales como granate y óxido de aluminio , pueden ayudar en este proceso.
La técnica utilizada para el sistema decorte por chorro es una mesa de corte con ultra alta presión que maximiza la productividad por medio de la más alta presión de corte y el más bajo costo operativo. El costo económico se obtiene en función del sistema automático para reaprovechamiento y remoción del abrasivo, aliado a la productividad y precisión del cabezal de corte.
Beneficio:
Un beneficio importante del sistema es lacapacidad para cortar el material sin interferir con la estructura inherente del material, al no haber una "zona afectada por el calor". Los cortadores de chorro de agua también son capaces de producir cortes en lugar intrincados en los materiales, con software especializado y cabezales de mecanizado 3-D.
Variables:
La ranura de corte , o anchura, del corte se puede cambiar mediante el cambio de laspiezas en la boquilla, así como el tipo y el tamaño del abrasivo. Típicos cortes abrasivos están hechos con una ranura de corte en el intervalo de 1,016 a 1,27 mm, pero puede ser tan estrecho como 0,508 mm. Los abrasivos de cortes son normalmente de 0,178 a 0,33 mm, pero puede ser tan pequeño como 0,076 mm, que es aproximadamente el ancho de un cabello humano. Estos chorros pequeños pueden hacerposible detalles muy pequeños en una amplia gama de aplicaciones. Los chorros de agua son capaces de alcanzar una precisión de 0,13 mm, y la repetitividad de 0,025 mm.
Agua y abrasivo:
Water Jet se considera una tecnología "verde". Los chorros de agua no producen residuos peligrosos, reduciendo los costos de eliminación de residuos. Se puede cortar grandes trozos de material de desechoreutilizable, que podría haberse perdido con los métodos tradicionales de corte. Las piezas se pueden apilar estrechamente para maximizar el uso del corte. El sistema usa muy poca agua (aproximadamente 3 litros por minuto, dependiendo del tamaño del orificio de corte), y el agua que se utiliza puede ser reciclada utilizando un sistema cerrado. El agua residual es generalmente lo suficientemente limpia...