A Rea De Operaciones O Produccio N

El área de producción.
El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones, manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un negocio que tiene como función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios).
No solo las empresas productoras o industrialescuentan con la función o el área de producción, sino también, toda empresa de servicios, por lo que hoy en día, se suele utilizar más el término operaciones antes que el de producción, ya que el término producción parece sólo implicar bienes tangibles, y no a los bienes intangibles o servicios.
Al tener toda empresa, tanto una de bienes como una de servicios, un área o departamento de producción,entonces, también, debe contar con un gerente o jefe de producción.
El área operaciones.
Como su nombre lo indica, el área de Operaciones se encarga de la parte operativa de la empresa, es decir, de su funcionamiento, el área de operaciones es la que se encarga de establecer las políticas, manuales, procedimientos e instrucciones de cómo se hacemn las cosas en la empresa, tambien debe de encargarsede hacer revisiones constantes que permitan mejorar la operación, en pocas palabras, imagina que es una empresa que se dedica a fabricar algo, operaciones se encarga de definir el proceso para fabricar ese producto, sin embargo, debe de establecer puntos de medida y control que les revele si el procedimiento para la elavoraciónes el adecuado o hay que mejorarlo. 

El espacio y la localizacion.Debido a la situación general de la industria(en elcaso de la pequeña y mediana empresa) que se basa en una atmósfera de suposiciones y manejos empiristas de las empresas, que inclusive en el sector público se observa de manera creciente (tanto como en instituciones educativas comocomerciales y productivas) una gran cantidad de decisiones importantes se toman sin la aplicación de principioscientíficos.
La localización de la planta y su correspondiente distribución deberá de considerar hacia donde estará orientada: hacia el proceso, hacia el producto o si es un componente fijo, donde no es posible desplazar el producto.
Actualmente la planeación se hace por medios científicos y siempre con una planeación estratégica, a largo plazo, es decir a varias décadas de años, que permitan haceruna evaluación de los alcances, ventajas, oportunidades e impactosocial, cultural, económico e inclusive político que se tendrá en el lugar donde seinstale. Para ello, existen herramientas o técnicas que nos ayudan para tomar una decisión: como la programación lineal, el punto de equilibrio, la teoría de los juegos,el análisis de costos comparativos y al análisis por ponderación, entre otros.Aunque las Empresas regularmente no cambian de lugar, corresponde al área de producción tomar en consideración una serie de factores para tomar la decisión que tenga menos impacto económico en la Empresa, es decir, el que tenga más bajo costo y menos impacto ambiental en la zona donde se instale.


Layout.

Por lo general, nos encontramos que la mayoría de las distribuciones en planta, se diseñaroneficientemente para las condiciones de inicio o de arranque de la empresa; sin embargo, a medida que la organización ha ido creciendo y/o se ha tenido que adaptar a los cambios internos y externos, esta distribución inicial ha ido perdiendo eficacia, volviéndose  menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace necesaria.
Estudiar y definir la mejor distribución enplanta resulta vital para que exista un excelente flujo de materiales, entendiendo por flujo de materiales  el movimiento de personas, materiales, documentación, etc, el cual ha de tener una coherencia que los haga avanzar sin desvíos excesivos o sectores de espera innecesarios.
Entre los beneficios de tener un layout eficiente se encuentran: un mejor aprovechamiento del espacio disponible, flujo de...