6Sigma

|Artículo de Junio |
|Seis sigma, sus fundamentos y más... por la administración de una organización con alta calidad |
|[pic] |Por: José María Díaz Huerta|
| |Seis sigma tiene su nacimiento dentro de la empresa estadunidense Motorola, en 1979, tiempo durante |
| |el cual la mayoría de las compañías de ese país creían que la calidad costaba dinero. Sin embargo, |
| |Motorola se dio cuenta y demostró al universo empresarial queal hacer las cosas de manera correcta |
| |se mejoraba la calidad y a su vez se reducían costos. He aquí las referencias a detalle presentadas |
| |por un experto en la materia. |


En 1979, los ejecutivos de Motorola comenzaron por buscar las maneras dereducir el desperdicio en sus procesos, fue Bill Smith , ingeniero del sector comunicaciones de Motorola, quien investigó sobre el tiempo de vida en el campo del producto y qué tan a menudo el producto había sido reparado durante el proceso de manufactura.
Fue en el año de 1985, cuando Smith presentó un documento en el que concluía que : “Si un producto se encontraba defectuoso y se corregía dentro delproceso de producción, habría otros defectos que no se corregirían y era el mismo cliente quien los encontraba al comienzo del uso del producto; no obstante, si el producto era manufacturado sin errores, raramente fallaría durante el inicio del tiempo de vida del producto”. Al principio los resultados de Smith se tomaron con escepticismo.
Más adelante otros datos obtenidos mostraron que si secorregían los defectos durante la producción sólo llevaría a Motorola a una calidad de 4 sigma, colocándola ligeramente adelante de sus competidores; encontrando al mismo tiempo que otros competidores extranjeros fabricaban productos que no requerían reparaciones o retrabajos en el proceso de manufactura.
Al revisar los escritos de Smith nuevamente, los responsables de la producción empezaron a versus resultados con otra visión y concluyeron que si los defectos estaban “escondidos”, y éstos a su vez ocasionaban otros defectos al comenzar a ser usados por los clientes, algo habría que hacerse para mejorar el proceso de manufactura.
Como resultado de lo anterior, Motorola comenzó su búsqueda para mejorar el proceso de manufactura y de manera simultánea reducir tiempos y costos de producciónpor el simple hecho de enfocarse hacia las formas cómo se diseñaba y manufacturaba el producto.
Esta liga entre una alta calidad y costos bajos fue lo que llevó al desarrollo de seis sigma, una iniciativa que se enfocó, en un principio, a mejorar la calidad a través del uso de mediciones exactas para anticipar problemas y no sólo reaccionar a ellos.
La diferencia entre las aproximaciones previas decalidad y el concepto de seis sigma fue un asunto de enfoque: mientras que la administración de calidad total (TQM) se enfoca a mejoras de operaciones de manera individual con procesos no relacionados y con la consecuencia de que muchos de estos programas —sin importar qué tan comprensivos sean— toman años antes de que las operaciones dentro de un proceso dado (serie de actividades o pasos quecrean un producto o servicio) sean mejoradas, los arquitectos seis sigma de Motorola se enfocaron hacia la realización de mejoras en todas las operaciones dentro del proceso, produciendo resultados más rápidos y efectivos.
Motorola observó así, que la reducción de defectos en el tiempo de manufactura era posible y comenzaron a implementarlo inmediatamente, para, al cabo del tiempo, obtener ahorros...