Aleaciones Metalicas


Aleaciones metálicas
Los metales puros no se utilizan de forma generalizada en la industria, debido a su alto coste de obtención y a que muchas de sus propiedades mecánicas no cumplen con los requisitos técnicos. Se recurre a ellos cuando se quieren aprovechar propiedades como la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión.
En lugar de utilizar metales puros se empleanaleaciones de dos o más metales en las que, en algunos casos, al añadir una pequeña cantidad de un elemento no metálico como el carbono, las propiedades mecánicas como la resistencia, la dureza, la tenacidad, etcétera, aumenta de forma significativa.
Concepto de aleación
Se denomina aleación a la sustancia que se obtiene mediante la fusión y posterior solidificación de una mezcla de dos o más elementos,siempre que el conjunto conserve las propiedades metálicas en estado sólido. En función de los elementos que las forman, podemos clasificar las aleaciones en metálicas, cuando todos los elementos son metales, y no metálicas, cuando alguno de los elementos es un no metal.
Reseñas histórica de las aleaciones metálicas
Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando losmateriales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una aleación sólida y homogénea. Losproductos hechos enserie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo
Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a laoxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones.

Tipos de aleaciones
1. Aleaciones férreas; Se distinguen aleaciones moldeables, que no sedeforman suficientemente y aleaciones hechurables, en función de la facilidad de deformación
2. Aleaciones de titanio; El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas Resistencia hasta de200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas, mientras que una capaprotectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosión y a la contaminación por debajo de 535C. A ms de 535C, la capa de sido se desintegra y tomos pequeños como los de carbono, oxígeno, nitrógeno e hidrogeno al difundirse hacia el sido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la fundición, la soldadura o la forja, de evitar lacontaminación por estos elementos
3. Titanio comercialmente puro; Este metal es relativamente débil, pierde su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosión Las aplicaciones incluyen cambiadores de calor, toberas, reactores, bombas y válvulas, para las industrias químicas y petroquímica.
4. Aleaciones de titanio alfa; Las aleaciones usuales totalmente alfacontienen 5% de Al y 2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por solución estas aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosión y a la oxidación, mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable ductilidad y confortabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a temperaturas elevadas en la región beta y...