Carros

PROCESO DEL VIDRIO PLANO

JHON FREDY WILCHES RAMIREZ: 2012184287
EDWAR LEANDRO LOPEZ: 2012184270

PRESENTADO A:
JOSE IGNACIO RODRIGUEZ ROJAS

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
T.G.P.I

Bogotá, Octubre 2012

VIDRIO PLANO

El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este métodoproporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.
El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este métodoproporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.

Hoy en día existen tres tipos de vidrio plano que se fabrican en el mundo: hoja, flotado y placa. El Vidrio Flotado cuenta por más del 90% delvidrio plano que se produce en la actualidad. Este es la piedra angular en el mundo entero para la fabricación de vidrio arquitectónico. El proceso de vidrio flotado fue desarrollado en 1952, y es el estándar mundial para la producción de vidrio de alta calidad. El proceso de Vidrio Flotado consiste de cinco pasos principales:

* Almacenamiento y procesado por lotes
* Fundición
*Formado y revestido
* Recocido
* Cortado y empacado

ALMACENAMIENTO Y PROCESADO POR LOTES

En el primer paso de almacenamiento y procesado, se prepara la materia prima para su fundición. Los materiales llegan a través de camiones o trenes en bases continuas, y estos son: arena silica, dolomita, carbonato de calcio, carbonato de sodio y sulfato de sodio. Estos materiales se guardan en elalmacén, el cual consiste de silos, tolvas, contenedores, conductos, colectores de polvo y los controles necesarios para manejar adecuadamente la materia prima y la mezcla de la misma. A partir del momento en que los materiales arriban, están prácticamente en constante movimiento. En el interior del almacén, un contenedor plano y largo toma los materiales en capas secuenciales de sus silos y losenvía a un elevador que los sube y deposita en una báscula para verificar su peso combinado. El vidrio reciclado ha sido molido en la parte final de la línea de la planta y se añade a estos ingredientes. Cada lote contiene aproximadamente 10-30% de vidrio molido, los materiales secos se añaden a un mezclador para formar el lote. Este, se entrega al recipiente del horno a través de un transportadormanejado por una banda, en donde se conserva para posteriormente vaciarlo en el horno de fundición a un ritmo controlado.

Almacenamiento en pilas del vidrio molido

Una tolva alimenta los materiales mezclados a la entrada del horno de fundición, en el cual las temperaturas se elevan hasta 1600 ºC.

FUNDICIÓN

El horno típico de fundición consiste en un horno de 6 puertos con fuegoregenerativo cruzado de aproximadamente de 25 metros de ancho por 62 metros de largo con una capacidad de 500 toneladas métricas por día. Las secciones principales del horno son la fundición/refinación, terminado, regeneradores y puertos, como se muestra en la figura numero 4, y están construidos de un material refractario especial forrado por un marco de acero. Tan pronto el lote está siendo alimentadoa través de la tolva de carga hacia el área del horno de fundición, es calentado por los quemadores de gas natural a una temperatura aproximada de 1650ºC. De la fundición, el material derretido fluye hacia el refinador y de ahí al área del cuerpo de estrechamiento en donde un agitador homogeniza el vidrio liquido. De ahí fluye hacia la parte final de la operación en donde se permite que el...