Control de calidad del az car

Control de calidad del azúcar
La industria azucarera fue una de las primeras que adoptaron el control sistemático de las operaciones por medio de ensayos químicos y físicos. En algunos países, el contenido de azúcar de la caña es un factor en la fijación de su precio. En la manufactura del azúcar de caña crudo, tanto como en la refinación y en las fábricas de remolacha, es necesario determinarexactamente las cantidades de sacarosa que entran en los productos y subproductos para calcular las cantidades de sacarosa que entran en los productos y subproductos para calcular las pérdidas de sacarosa o, inversamente, el rendimiento en la producción de azúcar en un tiempo dado.
En la manufactura de azúcar de remolacha y de azúcar de caña crudo es costumbre presentar separadamente en un estadoconsolidado de rendimiento las pérdidas conocidas, como la del bagazo de la caña, la pulpa de remolacha y las tortas de los filtros prensas, y referir el resto (inversión, arrastre, fermentación, etc.) como pérdidas desconocidas. Es asimismo costumbre registrar la pérdida de azúcar en la melaza, aunque esto no significa exactamente la desaparición o destrucción de la sacarosa, sino una conversiónde la forma cristalizable en la no cristalizable.
En las refinerías de azúcar de caña se enfoca la atención principalmente a la pérdida total de sacarosa en la refinación, expresada como porcentaje en peso del azúcar crudo derretido y expresada como "producción granulada", pérdida que puede ser 1% ó 2%; se calcula a base de la cantidad total de azúcares 100% que había de rendir el derretido segúnsu composición. Cuando se producen azúcares blandos, como éstos contienen menos de 100% de sacarosa, su equivalente granulado se calcula por medio de una fórmula adecuada y se añade a los azúcares 100% realmente producidos.
Las fórmulas para el rendimiento esperado o teórico difieren algo entre los diferentes refinadores. Con un rendimiento teórico referido al azúcar crudo y basado en la proporciónde sacarosa que sería arrastrada a melaza final por su contenido en sólidos no sacarinos si ninguno de éstos fuera separado, es posible obtener mayor rendimiento granulado. Esto se debe a que el negro de huesos separa por adsorción una proporción considerable de sustancias no sacarinas contenidas en el derretido, liberando de esta suerte una cantidad apreciable de sacarosa para sucristalización.
La pérdida de sacarosa en una refinería que opera debidamente es sólo una fracción de 1%. Es importante saber la pérdida o ganancia de azúcar invertido, porque indica la excesiva inversión de la sacarosa, si tal cosa ha ocurrido durante el procedimiento. Normalmente, hay una pérdida de azúcar invertida.
No puede haber duda de que una pequeña cantidad de sacarosa es invertida aquí o allá durante elproceso, la cual se presentaría como ganancia en azúcar invertido en el estado de rendimiento. Sin embargo, el azúcar invertido, particularmente la levulosa, se destruye constantemente por el calor en los líquidos ligeramente alcalino y posiblemente es adsorbido en cierta cantidad por el negro de huesoso. El resultado es una pérdida neta de azúcar invertido. Debe haber siempre una pérdidasustancial de cenizas en la refinación, puesto que son adsorbidas por el negro de huesoso y luego salen del proceso en el agua de lavado de los filtros de carbón.
En las tres ramas de la industria azucarera, cada etapa del proceso y la calidad de los productos se controlan mediante ensayos físicos y químicos; unos se hacen en el laboratorio de la fábrica y otros en diversos lugares del curso defabricación. Los sólidos contenidos en los líquidos se miden por el hidrómetro de Brix o por el refractómetro. La riqueza aparente, esto es, el porcentaje de sacarosa en los sólidos (determinado por polarización directa), según se hallan por el hidrómetro o el refractómetro, es uno de los ensayos más frecuentes en el curso de la fabricación.
La determinación de la alcalinidad o la acidez expresada como...