Control De Calidad Estadistica

Páginas: 5 (1050 palabras) Publicado: 25 de febrero de 2013
CONTROL DE CALIDAD

POR ATRIBUTOS


El objetivo de esta unidad es el control estadístico de la calidad como un elemento útil en la mejora de ésta, entendiendo por calidad la adaptación de un producto a su uso, este ha de ser fiel a su diseño, el control de calidad se realiza no solo a la entrada y salida de los productos de, la fábrica, sino también durante todo el proceso de fabricaciónsuele realizarse observando no toda la producción, sino muestras de ésta, en cada elemento se controla bien una característica medible como longitud, peso, proporción de impurezas que se comparan con medidas estándar, o simplemente se clasifica el elemento en defectuoso o no, en el primer caso se llama control por variables y en el segundo control por atributos entendiéndolo como el más rápido,pero da menos información, el control de recepción se aplica a los materiales de entrada para comprobar que cumplen las especificaciones establecidas., el control de fabricación se realiza en intervalos de tiempo regulares a lo largo de todo el proceso, estos resultados se registran para poder realizar estudios posteriores, permite desechar partidas defectuosas, que no merece la pena que continúen elproceso de fabricación completo, con lo cual se consigue evitar un gasto suplementario e inútil de tiempo, material y mano de obra, sino también mejorar la calidad, pues de esta forma se pueden detectar fallas en el sistema y proceder a las correcciones oportunas, por paradójico que parezca, resulta que lo más barato es no producir artículos defectuosos, en todo proceso de fabricación siempre hayuna variabilidad en los productos que es atribuible a una gran cantidad de causas de ligeras variaciones en los materiales, desajuste de la maquinaria, destreza de los empleados, cambios de temperatura, algunas de las causas de la variabilidad pueden ser inevitables o no merece la pena corregirlas por motivos económicos, de seguridad y simplemente las asumimos y se llaman causas no asignables secaracterizan por ser muchas de poca importancia y producir una variabilidad aceptada y que ha de ser constante a lo largo del proceso, por lo general si una pieza es defectuosa por alguna de estas causas que hemos llamado no asignables no tienen por qué ser defectuosas las siguientes, por el contrario otras causas de la variabilidad producen variaciones importantes en los productos, rotura de unamáquina, indisposición o cansancio de un operario, estas causas se llaman asignables y por lo general producen una
pérdida de calidad continuada, se dice que el proceso está bajo control si las únicas causa que producen variabilidad son las no asignables, y por tanto la variabilidad es constante y coincide con la aceptada hay que mantener el proceso bajo control es una ocupación constante en unproceso industrial y es uno de los objetivos del control de calidad, que en realidad tiene como finalidad obtener un producto de la máxima calidad al menor costo y lo antes posible control por atributos, capacidad que se aplica principalmente cuando se quiere controlar si los productos tienen o no tienen ciertos atributos: Una lámpara se enciende o no, dos piezas encajan bien o no, pero tambiénpuede utilizarse como primer paso en el control de variables detectando errores muy grandes en la longitud, peso de los productos indicando si es aceptable o no, en una apreciación poco fina, tiene
la ventaja de ser un control más rápido y barato, en el control por atributos se revisan muestras de n elementos de la producción, clasificando estos elementos como defectuosos o no, se llama capacidaddel proceso a 1 − p, siendo p la proporción de defectuosos fabricados con el proceso bajo control: El valor de p es estable y la aparición de piezas defectuosas consecutivas es independiente de las que hayan aparecido antes, la distribución del número de artículos defectuosos en muestras de tamaño n es la Binomial(n, p) una muestra concreta nos va a indicar salida de control si el número de...
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