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El control de la productividad pretende ser algo mucho más amplio que un informe de la situación real frente a lo que debería ser. Mucho más que un gráfico que señale lo bien o lo mal que lo hemos hecho, se trata de identificar a cada uno de los causantes de retrasos en la ejecución del trabajo y cuantificar dicho retraso.
El primer paso para poder solucionar unproblema es identificar y conocer ese problema a fondo: este es el principal objetivo de un sistema de control de la productividad. Habitualmente, al no existir información completa y real de la situación, los problemas no se pueden llegar a identificar, o en muchos de los casos se confunden. Ante un hecho tan común como un retraso en la fabricación de un producto, no se sabe qué medida adoptarporque la única información que normalmente se tiene es que algo ha debido de salir mal porque no hemos cumplido con el estándar.
DATOS NECESARIOS
A la hora de realizar el control de la productividad de una fábrica o una sección, se deberá disponer de la siguiente información:
Cantidad de trabajo realizado.
Tiempo dedicado para realizar ese trabajo, incidencias ocurridas y horas a no control.Tiempo estándar de la tarea, fruto del estudio de tiempo realizado.
Información básica sobre el marco legal (convenio, estatuto de los trabajadores).
Es preciso a continuación realizar una clasificación del tipo de horas de las que se compone la jornada de trabajo. ¿Qué quiere decir esto? Dependiendo de si la tarea esta medida o no, de si se producen paradas en el proceso de fabricación por causaajena al operario o por cualquier otra causa, etc., a cada espacio de tiempo en el que se producen las diferentes situaciones se le denominara de un modo u otro:
Las horas a no control es el tiempo, medido en horas – hombre, en el que el operario realiza una tarea que no ha sido medida y por lo tanto no se conoce el rendimiento alcanzado por este.
Horas a control: es el tiempo, medido en horas –hombre, en el que el operario realiza una tarea que ha sido medida, y por lo tanto, se puede conocer el rendimiento alcanzado por este.
Horas de incidencia: es el tiempo, medido en horas – hombre, en que el operario no puede realizar su tarea por causas ajenas a él.
Horas de presencia: es el tiempo, medido en horas – hombre, de permanencia del operario en el puesto de trabajo. La suma de horasa control, horas a no control y horas de incidencias deberá coincidir con las horas de presencia.
Otro tipo de clasificación de horas es:
Horas normales: son las horas que corresponden a una jornada normal.
Horas extras: son más caras que las horas normales y por lo tanto interesa su control. Este tipo de horas se realiza fuera del horario normal.
Solo se podrá estudiar el rendimiento en lacantidad de horas a control de la jornada. En el tiempo a no control y de paro no se podrá comprobar el rendimiento de ningún operario o grupo de operarios, por lo que se deberá restar el tiempo total de la jornada para calcular la productividad.
El control de la productividad “debe obligar” a minimizar la cantidad de horas a no control y las horas de incidencias.
Conocidos los datosnecesarios para realizar el control de la productividad y sabiendo que tipo de horas se deben tener en cuenta, el siguiente paso será recogerlas, y se realizara mediante un sistema de partes de trabajo.
PARTES DE TRABAJO
¿Qué es una parte de trabajo? Una parte de trabajo es un archivo o documento en el que se recoge toda la información necesaria para realizar el control de la productividad. Elparte de trabajo alimenta el control de la productividad.
CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TRABAJOS CON MAQUINAS
El OEE es un sistema de cálculo de la productividad específico para trabajo con máquinas, en el que se pueden obtener datos más precisos sobre los problemas existentes que utilizando el método habitual de cálculo. Es un sistema alternativo al cálculo de la productividad en trabajos...
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