Harina De Pescado

INFORME DE LA FÁBRICA PESQUERA “EXALMAR S.A”

Huacho, 15 de Setiembre del 2009

1. INTRODUCCIÓN
Los alumnos de Ingeniería Industrial (I ciclo), de la Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”, mediante este informe daremos a conocer lo aprendido en la visita a la Fábrica Pesquera “Exalmar S.A.”.

2. ANTECEDENTES
3.1. El 10 de setiembre a las 8:30 de a.m losalumnos de de Ingeniería Industrial (I ciclo), visitamos esta Fábrica Pesquera.

3.2. Antes de recorrer por dentro la Fábrica, nos dieron las indicaciones correspondientes, para una mayor seguridad.

3.3. El ingeniero químico Galindo Ramírez, fue el encargo de dirigir la visita.

3.4. Se realizo una explicación sobre el proceso de la harina de pescado, y se dio a conoceruna breve información sobre el aceite de pescado.

3. ANÁLISIS
4.5. El ingeniero Galindo Ramírez, comenzó el recorrido mostrándonos donde queda el desaguador giratorio, logrando observar desde ese lugar la chata que se encontraba en el mar.

4.6. El proceso de la harina de pescado termina en lugar de almacenamiento, pero solo pudimos llegar hasta la sala de ensaque.4.7. Luego nos dirigimos hacia la planta evaporadora, donde comienza la extracción del sub producto, que es el aceite de pescado.

4.8. Para tener una mayor información sobre el recorrido que se realizó, a continuación habrá un diagrama de flujo, que nos especificará los hechos, con su determinado significado.
CHATA
DIAGRAMA DE FLUJO
DESAGUADOR GIRATORIO
DESAGUADOR VIBRATORIOTRANSPORTADOR DE MALLAS
TOLVA
CENTRIFUGA
SEPARADORA
PRENSA
ACEITE

PLANTA
EVAPORADORA
ALMACENAMIENTO
ENSAQUE
ADICION A/O
ENFRIADO
MOLINO SECO
SECADOR KONUS
SECADOR ADD
MOLINO HUMEDO
PRECALENTADOR
PRENSA
PRE-STRAINER
COCINA
SANGUAZA
TRANSPORTADOR DE PALETA
VIBRADOR SOLIDOS
POZA
RECUPERACION
SECUNDARIA



DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

A) Chata:
Es la que seencarga de absorber el pescado de las bodegas de las embarcaciones y bombearlas hacia la planta de procesamiento.

Este mangerón extrae la materia prima de las bodegas de las lanchas

B) Desaguador Giratorio o Trommel:
El pescado el cual es bombeado de la chata con una relación de agua/pescado (pudiendo ser de 1:1 a 3:1), es drenado en su mayor parte por este desaguador.

C)Desaguador Vibratorio:
Parte del agua que pudiera pasar por el desaguador o trommel es drenado por este equipo, para así poder continuar con el proceso.
DESAGUADOR VIBRATORIO

D) Transportador de Mallas:
El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la tolva de pesaje, ene esta operación se extrae la cantidad de agua que no pudo ser drenado por los desaguadores.

E)Tolva:
En esta operación se realiza el pesaje del pescado.

TOLVA

F) Poza:
HELICOIDAL TRANSPORTADOR
Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operación se mantiene el pescado hasta su procesamiento posterior de donde cae por gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta al transportador de paleta.

G) Transportador de paleta:
Este elevador es elabastecimiento de materia prima a la cocina previo almacenamiento en una tolva pulmón cuyo objetivo es mantener una carga constante en el cocinador.

H) Sanguaza:
Es una mezcla de agua, sólidos solubles e insolubles y aceite, esta es producida por pérdida de frescura del pescado.
Este procesamiento de sanguaza se realiza de forma inmediata evitando su descomposición.

I) Precocción de sanguaza:Esta operación se realiza con la finalidad de darle un tratamiento a la sanguaza con el fin de coagular las proteínas, detener la actividad microbiana y facilitar la operación posterior ingresando esta al tanque de licor de prensa.

J) Cocina:
El pescado es sometido a un tratamiento térmico mediante el uso de vapor por un tiempo fluctuante a una temperatura de 90 a 95 grados centígrados...