HARINA DE PESCADO

http://www.thaiscorp.com/expopesca_new/site/frames/exhibidor/productos.php

Cocinadores a Vapor
Esterilizadores
Evaporadores
Moledoras
Peletizadoras
Quemadores
Plantas de Agua de Cola
Prensadores
Secadores a Vapor
Separadores de Aceite: Centrífugas
Trimadoras
Zarandeadoras
Productos Químicos: Antioxidante, Antisalmonela, Fumiganteshttp://www.esan.edu.pe/publicaciones/Descargue%20el%20documento%20completo__pdf.pdf
http://books.google.com.pe/books?id=ET4qAAAAYAAJ&pg=PA264&lpg=PA264&dq=guinche+calamar&source=bl&ots=NsqXc6-McO&sig=wlqo4uVLAeeWDZ4oL3VC_nmfzpA&hl=es-419&sa=X&ei=N-p7T8WnK4G0gwf2x5nyCw&ved=0CEIQ6AEwBg#v=onepage&q=guinche%20calamar&f=false
pagina 300PRODUCCIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
La materia prima se cuece (generalmente con vapor indirecto) paracoagular las proteínas y separarlas del agua de constitución, el aceite y otras sustancias minoritarias naturales.
Posteriormente se procede a un prensado para separar las fases sólida y líquida, y por último al secado final de la masa sólida, que es prácticamente harina de pescado con un bajo contenido en humedad y totalmente estable, que convenientemente molida forma parte de los piensos. Loslíquidos aceitosos separados en el prensado (llamados aguas de cola; en inglés, stickwater), van a centrifugas y "decanters"(modernas centrífugas de eje horizontal con mayor eficiencia que las centrífugas convencionales) para separar el agua, las partículas en suspensión y el aceite. La parte acuosa se condensa y se introduce en el citado secador para lograr la harina completa o integral con todos losnutrientes hidrosolubles del pescado.El proceso general de producción de harinas y aceites de pescado está representado en el diagrama de flujo que se adjunta y que se describe brevemente a continuación.









Almacenamiento
La descarga del pescado fresco o residuos en fábrica, se realiza siempre en depósitos situados en patios exteriores a nivel inferior del piso, iguales en todaslas empresas, salvo por su capacidad. Llamadas vulgarmente pozas consisten en unas piscinas de cemento (fácil lavado), con piso inclinado (fácil escurrido), que en su parte mas baja tiene la boca de entrada del tornillo sin fin, que elevará esta primera materia a la fase siguiente.

Trituración
Esta operación sólo es imprescindible cuando se reciben ejemplares grandes (alas o partes de algunostiburones, rayas, marrajos, marlines, etc), y su objetivo es facilitar las operaciones posteriores de cocción y prensado.
Las instalaciones constan de molinos simples, en cajas cerradas, con cuchillas o aspas a pequeña velocidad, por la eventual dureza de la piel y huesos y cabezas.

Cocción-prensado
Mientras las anteriores operaciones son netamente mecánicas, en la cocción se producenacusados cambios bioquímicos que producen olor, que se atenúa al ser máquinas cerradas.
La cocción en todos los casos es continua.
La operación es la siguiente: la materia prima se introduce en unas cámaras con un tornillo sin fin en su interior, que arrastra el pescado o los residuos hasta una prensa. En el trayecto, la materia prima recibe calor indirecto mediante camisa de vapor o doble cámara en latotalidad de fábricas actuales. El calentamiento por chorro de vapor directo ya no se utiliza en la actualidad. Al sobrepasar los 60ºC (temperatura mínima, para que se coagulen proteínas) ya se pueda separar el agua de la masa sólida de pescado. El tornillo sin fin de baja velocidad exige fuerza o motores potentes, debido a que el pescado crudo o ya cocido forma una masa compacta.
Tras lacocción, la masa de pescado entra caliente (por debajo de 80 ºC) en una prensa continua de tornillo doble, en donde se comprime por acción de la presión de la masa sobre las paredes de la cámara a medida que el tornillo avanza. La masa cede el agua y aceite naturales del pescado, quedando las proteínas ya coaguladas en la torta de prensa.
El sistema empleado es igual en todas las fábricas, aunque...