INGENIERIA DE METODOS

Ingeniería de métodos
“La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos que sirven para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten la realización del trabajo y que permitan que éste se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidadproducida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
Dentro de los objetivos que persigue la ingeniería de métodos está el estudio de tiempos de proceso y los sistemas de pago de salarios; también tiene como objetivos fundamentales aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y la reducción del costo por unidad producida,permitiendo así lograr la mayor producción de bienes o servicios”. Una definición simplificada alterna dice que la productividad “es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis, a fin de eliminar toda operación innecesaria y de encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria, abarcando la normalización del equipo, aplicaciónde métodos y procedimientos de trabajo; entrenamiento del operario para seguir el método normalizado. Determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo, en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo y por último, establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o superar la actividadnormal". Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más completo sea elestudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante el ciclo del producto. La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. Para desarrollar un centro detrabajo, se debe seguir un procedimiento sistemático, como el que se contempla la ingeniería de métodos, recomendando nueve etapas: 1) Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relación al producto. 2) Presentación de los hechos: Toda la información se reúne y se registra en orden para su estudio. 3) Efectuar un análisis: Para decidir cuál alternativa produce el mejor servicio oproducto. 4) Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operación. 5) Presentación del método: A los responsables de su operación y mantenimiento. 6) Implantación del método: Considerando todos los detalles del centro de trabajo, formalizar ante los participantes el método seleccionado. 7) Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los operadores estánadecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. 8) Establecimiento de estándares de tiempo: Éstos deben ser justos y equitativos.
9) Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del método implantado a intervalos regulares. Estudio de métodos 4
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicado a las diversas actividadesque componen una tarea. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción. El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son: • No requiere observación...