Mantenimiento Rcm

Gestión
Gestión del
Mantenimiento
Eléctrico

PHD. MARIA TERESA
MENDOZA

Mantenimiento centrado en la
confiabilidad
confiabilidad
RCM

Evolución del mantenimiento
Tercera Generación:

El
costo
del
mantenimiento
comenzó a elevarse

Los períodos de
parada no importan
mucho

Primera Generación:

1940

1950

Segunda Generación:

1960

1970

1980

1990

2000Evolución del mantenimiento
Tercera Generación:

Segunda Generación:
Primera Generación:
•Cambiarlo cuando
se rompe
1940

1950

•Overhauls programados
•Sistemas para planificar
y controlar el trabajo
•Computadoras grandes
1960

1970

•Monitoreo de condición
•Diseño para confiabilidad
y mantenibilidad
•Computadoras pequeñas
y mas rápidas
•Análisis de modos y
efectos defallas
•Sistemas expertos
•Multifuncionalidad y
trabajo de equipo

1980

1990

2000

Evolución y Nuevas Expectativas del
Mantenimiento
Tercera Generación:
•Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Segunda Generación:
Primera Generación:
•Cambiarlo cuando
se rompe
1940

1950

•Alta disponibilidad de
planta
•Larga vida del equipo
•Bajos costos
1960

1970•Elevada seguridad
•Mejor calidad del producto
•No daños al medio ambiente
•Larga vida del equipo
•Elevada efectividad de costos
1980

1990

2000

Patrones de falla
-

-

-

A; “curva de la bañera”.
Comienza con una incidencia
de falla alta, seguida por
frecuencia
de
falla
que
aumenta
gradualmente,
y
luego zona de desgaste.
B;
probabilidad
de
falla
constante y terminazona de
desgaste.
C;
probabilidad de falla
ligeramente ascendente, pero
no hay una edad de desgaste.

Patrones de falla
-

-

D; probabilidad de falla bajo,
luego un aumento rápido a
nivel constante.
E; probabilidad constante de
falla.
F; mortalidad infantil muy alta
que desciende finalmente a
una probabilidad que aumenta
muy despacio o es constante.

Los
modelos
de
fallasdependen de la complejidad.
Cuanto más complejo sean, es
más fácil que se ubiquen en los
modelos E y F.

Mantenimiento y RCM
Mantenimiento: Asegurar que los
activos físicos continúen haciendo lo
que los usuarios quieren que hagan.
Definición completa de RCM: Metodología
utilizada para determinar que debe hacerse
para asegurar que todo activo físico continúe
haciendo lo que sususuarios quieren que
haga en su actual contexto operacional.

RCM: Metodología utilizada para
determinar los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo
físico en su contexto operacional.

RCM: Siete Preguntas Básicas
1. ¿Cuáles son las funciones y los Estándares de
funcionamiento asociados al activo en su actual contexto
operacional?
2. ¿De qué manera falla en satisfacer susfunciones?
3. ¿Cuál es la causa cada falla funcional?
4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla?
5. ¿Cuál es la importancia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?
7. ¿Qué debería hacerse si no puede encontrarse una tarea
proactiva adecuada?

RCM: Siete Preguntas Básicas
1.

-

¿Cuáles son las funciones y los Estándares de
funcionamiento asociados al activoen su actual contexto
operacional?
Para determinar las funciones y parámetros, se necesita
hacer dos cosas:
Determinar qué es lo que los usuarios quieren que haga.
Asegurar que es capaz de realizar aquello que sus usuarios
quieren que haga.

RCM: Siete Preguntas Básicas
2. ¿De qué manera falla en satisfacer sus funciones?
Los objetivos del mantenimiento son definidos por las
funcionesy expectativas del funcionamiento.
Por lo que se debe identificar que fallas pueden ocurrir, el
proceso RCM lo hace en dos niveles.
- Identifica las circunstancias que llevaron a la falla.
- Se pregunta que eventos pueden causar que el activo
falle.

RCM: Siete Preguntas Básicas
3. ¿Cuál es la causa de cada falla funcional?
Después de identificar cada falla funcional, el próximo paso...