Particulas magneticas

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Objetivo de las aplicación de partículas magnéticas
Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos.
La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.

Descripción delas Partículas Magnéticas
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).
Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)
• Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
• La característica quetienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en:
• Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan pobremente.
• Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se magnetizan.
• Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizanfácilmente.


Diamagnéticos Paramagnéticos Ferromagnéticos
•No son magnetizables.
•No son atraídos por un campo magnético.
•Son ligeramente repelidos por un campo magnético. •Materiales que son débilmente atraídos por un campo magnético y tienen una pequeña tendencia a la magnetización; estos no son inspeccionables por partículas magnéticas. •Son fácilmente magnetizables.
•Son fuertementeatraídos por un campo magnético.
•Son capaces de retener su magnetización después que la fuerza magnetizante ha sido removida.
Mercurio.
•Oro.
•Bismuto.
•Zinc.
•Cobre
•Plata.
•Plomo. •Aluminio, magnesio.
•Molibdeno, litio.
•Cromo, platino.
•Sulfato de cobre.
•Estaño, potasio.
•Aceros inoxidables austeníticos y de la serie 300. Hierro, níquel, cobalto y gadolinio.
•Mayoría de los aceros,inclusive inoxidables de la serie 400 y 500.
•Aleaciones de cobalto y níquel.
•Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio.


Tipos de discontinuidades:
• Superficiales
• Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales:
Materiales ferromagnéticos (aceros, fundiciones, soldaduras, níquel, cobalto y sus aleacionesAplicaciones:
Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos.

Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como:
• Piezas de fundición, forjadas, roladas.
• Cordones de soldadura.
• Inspección en servicio de algunas partes de avión,ferrocarril, recipientes sujetos a presión,
• Ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales como;
• Grietas de fabricación o por fatiga.
• Desgarres en caliente.
• Traslapes.
• Costuras, faltas de fusión.
• Laminaciones, etc.


Ventajas:
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante elproceso, resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
• Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta tantodiscontinuidades superficiales y subsuperficiales.
• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con...