Plan De Requerimientos De Materiales

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
INGENIERIA DE LA PRODUCCION
INTRODUCCIÓN

En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas, componentes, subensambles y otros materiales depende del plan de producción, para el producto final. Por tanto, es posible determinar qué cantidad de pares o componentes será necesaria en cada periodo de tiempo futuro incluido en el horizonte deplaneación una vez que se conocen los requerimientos de producción para el producto final a su vez aun determinados por los pronósticos de ventas.
Los métodos para planeación de requerimientos de materiales explotan los inventarios y controlar el tamaño de los lotes de producción de las numerosas partes que intervienen en la fabricación del producto final.
El objetivo gerencial al utilizar laplaneación de requerimientos de materiales es evitar faltantes de inventario de manera que la producción fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversión en los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.











Contenido
INTRODUCCIÓN 1
HISTORIA 3
OBJETIVOS 4
CONCEPTOS BÁSICOS 5
Procedimiento 5
Demanda independiente 5
Demandadependiente. 6
EL SISTEMA MRP 6
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PMP O MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULE) 7
GESTIÓN DE STOCK 8
LISTA DE MATERIALES O BOM (BILL OF MATERIALS) 8
PROGRAMACIÓN DINÁMICA 9
PROGRAMACIÓN DINÁMICA DETERMINÍSTICA 10
PROGRAMACIÓN DINÁMICA PROBABILÍSTICA 10
PROBLEMA DE LA DILIGENCIA 11
Formulación 11
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROBLEMAS DE PROGRAMACIÓN DINÁMICA 12Características básicas 12
FACTOR HUMANO EN LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 12
EL ELEMENTO HUMANO EN LA PLANEACIÓN: 13
SISTEMAS GENÉRICOS DE MODELACIÓN DE ERRORES 13
PROCESOS DE TOMA DE DECISIONES 14
CONTRIBUCION DE LOS SERES HUMANOS 14
CONCLUSIONES 15
Los sistemas MRP 15
Planificación de requerimiento de materiales 16
Datos para la planificación de requerimiento de materiales 16
Factores relacionadoscon el proceso del MRP 17
Modelos heurísticos 17
Planeación de requerimientos de materiales 18
Políticas de decisión del tamaño del lote 18
Lote por lote 18
Lote económico 19

HISTORIA
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, enespecial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optabanpor ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones, es decir, manejar información y canalizarla de manera apropiada a aquellas áreas que, al integrarla, podían ejecutar acciones mucho más rápidamente. En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaronpara ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario y cuando era necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción...