Proceso De Plastico Por Compresion

Proceso de Plástico por compresión
Introducción
El moldeo por compresión de plástico es el método de transformación de plástico más antiguo que existe. Dando inicio aproximadamente a principios del siglo XIX, aunque su desarrollo industrial se comenzó a dar a inicios de 1900.
El moldeo por compresión se utiliza casi exclusivamente para moldear materiales termoestables, ocasionalmente paraprocesar termoplásticos. Estos materiales se encuentran en forma de polvo o granzas, o a veces son líquidos.
Cuando los materiales termoendurecibles se someten a calor y presión, en primer lugar disminuye su viscosidad, hasta alcanzar su estado liquido y luego sufren una reacción química irreversible (polimerización o curado). Los principales materiales termoestables empleados son resinas epoxi,fenólicas, poliésteres, poliuretanos y siliconas. Los materiales reforzados con fibra (BMC; bulk moulding compounds) también se suelen procesar mediante esta técnica.
En algunas ocasiones el moldeo por compresión de termoplásticos se refiere al moldeo por inyección debido al bajo nivel de compresión, y por tanto a las bajas deformaciones y alabeos que alcanzan las piezas, lo que es muy importante enalgunos artículos por ejemplo: lentes de gafas( fabricadas de PMMA) o de Discos de música (los antiguos LP que se fabricaban de PVC). En otras ocasiones se escoge el moldeo por compresión simplemente debido a la baja inversión que se debe realizar frente al moldeo por inyección, lo que resultara interesante en el caso de producciones cortas. en el caso de la compresión de termoplásticos elmaterial debe enfriarse en el interior del molde antes de ser desmoldeado , lo que implica siclos de una duración mayor.

Descripción de la Técnica de moldeo por compresión.
En el moldeo por compresión (fig. 1.1) el material, bien liquido, o en forma de polvo granza o de pastilla preformadas (preformas), se coloca en el molde caliente, y este se cierra lentamente, hasta que las dos mitadesdel molde ejercen presión sobre el material. Conforme el molde va cerrándose, el material es obligado a ocupar todas las partes de la cavidad del moldeo. En ciertos casos, es ventajoso realizar el moldeo cerrando primeramente el molde casi por completo y abriéndolo después unos segundos después unos segundos antes de aplicar la presión definitiva. De esta forma se deja “respirar” el material parapermitir la evacuación del gas que queda atrapado entre el polvo de moldeo o que es generado en la reacción de polimerización. Una vez que el molde se ha cerrado completamente se aplica la máxima presión, que provoca el llenado final y completo de la cavidad. Bajo la acción conjunta del calor y la presión tienen lugar las reacciones de entrecruzamiento que transforma el material termoendurecible entermoestable, proceso que se conoce vulgarmente como “curado”. Tras el curado se abre el molde y se extrae la pieza totalmente solida, que solamente alcanza su rigidez definitiva cuando se ha enfriado totalmente. Cuando la pieza tiene forma complicada o grandes dimensiones, es aconsejable colocarla en conformadores después de extraerla del molde, para evitar que se deforme mientras se enfría.El siclo del moldeo, por lo tanto, podría considerarse el siguiente:
I. Apertura del molde
II. Extracción de las piezas moldeadas en el ciclo anterior
III. Preparación del molde, lo que incluye limpieza del molde y lubricación para facilitar la extracción de la pieza siguiente y colocación de las inserciones metálicas, si las hubiera, y del compuesto del moldeo, bien liquido, enforma de polvo o de pastilla.
IV. Cierre del molde caliente y aplicación de presión.
V. Apertura del molde para dejarlo “respirar” y permitir la salida humedad y materiales volátiles.
VI. Aplicación de toda la presión al molde caliente y mantenimiento durante el tiempo necesario hasta que el material haya curado totalmente.
VII. Extracción de la pieza.

La temperatura del...