PRODUCCION DE HIERRO FUNDIDO

Páginas: 8 (1897 palabras) Publicado: 27 de agosto de 2015





UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ING. SONIA MEJIA

NOMBRES: CANALES FIGUEROA BRYAN
RODRIGUEZ JOSE

GRUPO: #5

INVESTIGACION

TEMA:
PRODUCCION DE HIERRO FUNDIDO
Materia Prima – Alto Horno – Proceso De Alto Horno – Producto Del Alto Horno.


MATERIA PRIMA
Los metales son aleaciones que se encuentran en lacorteza terrestre en forma de minerales.
Definición de Mineral: Combinación química espontánea de varios elementos de origen inorgánico. La producción de metales a partir de los minerales es la METALURGIA. Las excepciones son el oro, la plata y el platino que se encuentran en estado libre en la naturaleza.
Definición de Metal Ferroso: es aquel cuyo mineral de origen es el óxido de hierro.
Definiciónde Materiales aleados: Su base es el carbono. Otros: silicio, manganeso, azufre, fósforo.
Cantidad de Carbono: Mayor a 2%: hierro de fundición; Menor a 2%: acero.
Producción:
Fundición
Preparación y enriquecimiento de los minerales:
Trituración: Procesa el tamaño en molinos de mandíbula.
Clasificación: Separación por cribado de gruesos y finos.
Calcinación: Eliminación de impurezas por calor.Lavado: Eliminación de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.
Separación: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.
Tostado: Aglomeración de las partículas del mineral mediante calor, dándole    porosidad y dejándola en condiciones del proceso de fusión.

Magnetita: mineral de hierro
Minerales de hierro: Los minerales de hierro son compuestos naturales que contienen óxido dehierro y la llamada ganga. La ganga contiene en lo fundamental Sílice (Si O2), alúmina (Al2O3), óxido de calcio (CaO) y óxido de magnesio (MgO). La utilidad del mineral de hierro para la fusión se determina por el contenido de hierro, por la composición de la ganga y la presencia de impurezas perjudiciales, como el azufre, fósforo, arsénico y otras.
Entre los minerales de hierro industriales setiene: La magnetita (imán natural), contiene el hierro en forma de óxido ferroso o férrico. El contenido oscila entre 45 a 70%. El mineral tiene propiedades magnéticas, gran densidad y color negro.

Hematita
La Hematites u oligisto es óxido de hierro deshidratado. Su contenido de hierro es entre 50 a 60% y es de color rojizo negruzco. Se reduce con mayor facilidad que el imán natural.

Siderita
Lalimonita es óxido de hierro hidratado. El mineral contiene del 20 al 60% de hierro y tiene color pardo con diferentes matices. Se reduce bien, lo que hace económico la obtención del hierro colado incluso con minerales pobres;
La siderita (hierro espático, (FeCO3)) es l combinación del ácido carbónico con el hierro. (Carbonato de hierro). El contenido de hierro oscila entre 30 a 42%. El mineral tieneun color gris con matices de amarillo. La siderita se reduce muy bien.  Compuesta de una parte inflamable y otra no inflamable (lastre).  
El combustible usado es el carbón mineral (coke): Es una materia orgánica partes inflamables son el carbono e hidrógeno, el lastre pertenecen el agua, la ceniza y el azufre. Este último, a pesar de que al quemarse produce calor, es un componente indeseable, yaque al penetrar en el metal empeora sus propiedades. El combustible necesario para el trabajo de los altos hornos ha de ser suministrado en forma de pedazos de un tamaño determinado, poseer una solidez suficiente, ser resistente al desgaste, no formar grietas a altas temperaturas, contener una cantidad mínima de impurezas que se introduzcan en el metal, producir una pequeña cantidad de ceniza alquemarse, tener alto poder calorífico y ser barato.  
En los altos hornos se utiliza como combustible principalmente el coque, y con menos frecuencia, el carbón vegetal. El coque es el combustible fundamentalmente para la fusión en los altos hornos. Se obtiene por medio de la destilación seca del carbón de piedra. La producción del coque se realiza en hornos especiales a la temperatura de 1000 a...
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