Soldadura

Factores a considerar en el diseño:
•Resistencia y seguridad •Tipo de esfuerzo •Tipo de carga •Condiciones de uso •Eficiencia de la junta •Economía y accesibilidad durante su construcción

Tipos de soldadura

•Soldadura de cordón •Soldadura ondeada •Soldadura de tapón y agujero alargado o muesca •Soldadura de filete •Soldadura de ranura

Soldaduras de cordón

•Reconstrucción desuperficies •Realizadas de una sola pasada •Metal aportante en línea •Muy poco uso en uniones

Soldaduras ondeadas:

•Reconstrucción de superficies •Cordón con algo de movimiento •Ancho del cordón acorde al diseño o necesidad •Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc.

Soldadura de tapón y agujero alargado o muesca
•Función remachadora •Perforaciones previas •Diversos usos •Poca resistencia atracciones perpendiculares a la superficie

Soldadura de filete

•Mayor facilidad de construcción (mayor uso) •Menor resistencia en comparación con las de ranura

Soladura de ranura o Bisel
•Miembros conectados en un mismo plano •Implica ensamble perfecto de las piezas •Más resistencia que las de filete •Pueden ser reforzados •Cargas estáticas •Cargas vibratorias Mayor resistencia Falla másrápido (rebajar refuerzo)

Resistencia Constructibilidad

Soldadura de Ranura Soldadura de filete

Posiciones de la soldadura

A tope

tipo te

esquina

traslape

Símbolos de soldadura

Soldadura intermitente

Ranura con acampanado

Se indican prof. de ranura y de penetración (unión de esquina y tope)

Soldadura 100% penetración tipo V y tipo X (unión de tope)Especificación de la penetración

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. Conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivén uniforme. 4. Evitar usarcorriente demasiado elevada.

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Posición inadecuada del electrodo.

Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel.

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magnéticoexcesivo.

Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco.

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. El campo magnético generado por la C.C. que produce la desviación del arco (soplo magnético).

Recomendaciones: 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo, manteniéndolo a un ángulo apropiado. 3. Cambiar delugar la grampa a tierra

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso.

Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 2. Usar corriente adecuada. 3. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. 4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 5. Mantener el arco más largo. 6. Usar electrodos de bajo contenido dehidrógeno.

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Unión muy rígida.

Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unión. 2. Precalentar las piezas. 3. Seleccionar un electrodo adecuado. 4. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. 5. Dejar en las uniones una separaciónadecuada y uniforme.

Defectos en las soldaduras

Causas probables: 1. Diseño inadecuado. 2. Contracción del metal de aporte. 3. Sujeción defectuosa de las piezas. 4. Preparación deficiente. 5. Recalentamiento en la unión.

Recomendaciones: 1. Corregir el diseño. 2. Martillar los bordes de la unión antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separación excesiva...