tareas









INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUTABAMPO
























UNIDAD 2: Tratamiento térmico del acero
2.1 Generalidades, Clasificación de los tratamientos térmicos
2.1.1 Generalidades
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos están formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos,etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecánicos ( Procesos de conformado), fundición, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas. 1

Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales.
El tratamiento térmico y el control de calidad son procesos que se pueden clasificar como diversos ocomplementarios. El tratamiento térmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas características tales como blandura, dureza, ductilidad y resistencia. Los procesos de tratamiento térmico aplican a materiales como metales, plásticos, vidrios y cerámica. El tratamiento térmico de los materiales es de especial importancia y tiene extenso uso en la fabricación de partes metálicas. Eltratamiento térmico de las herramientas es de igual importancia. El control de calidad es parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la producción y ensamble de las partes. Su función básica es impresionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos. 2
El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólidopara cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro- carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.3

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna): La elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este último es el calentamiento escalonado.B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el granoaustenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice. 4





























2.2.- Clasificación de los tratamientos térmicos
CLASIFICACIÓN DE LOSTRATAMIENTOS TÉRMICOS
 

Clasificación de los tratamientos térmicos.






















2.3 Recocido
Horno de baño de sales para tratamiento térmico: recocido, normalizado, relevado de
esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado y endurecido (temple).
El objeto del tratamiento térmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales...