Tipos de soldadura

8. Diseño de soldaduras
Introducción
El motivo por el que se seleccionó este tema fue porque me pareció un tema muy interesante e importante para la construcción, ya que muchas de las obras hechas por el hombre llevan este tipo de ensamble permanente como lo es la soldadura. También se debe de conocer el tipo de soldadura que se debe utilizar en cada caso y para que sea resistente al ambienteque lo rodea.
Anteriormente se utilizaban muchos los remaches para realizar ensambles permanentes pero luego se comenzaron a utilizar los pernos de acero de alta resistencia y en seguida la soldadura, la cual fueron mejorando poco a poco para que fuera fácil de manejar y hasta se podía ahorrar costos al momento de realizar un ensamble, ya que no era necesario tener que comprar sujetadoresindividuales gracias al buen trabajo que realizaría la soldadura.

Conceptos básicos
Se le llama soldadura a una unión de piezas (generalmente metálicas) lograda por la aplicación localizada de calor.

Las fuentes de energía más usadas para la soldadura, incluyen una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido.

8.1 Tipos de soldaduras,simbología y aplicaciones
Para realizar una soldadura se necesita tener en conjunto un grupo de formas de metal, cortadas con configuraciones particulares. Cuando se realiza la soldadura, las distintas partes se mantienen con firmeza en contacto, a menudo con otras piezas metálicas como sujetadores o abrazaderas. Las soldaduras se deben especificar con precisión en los dibujos de trabajo, lo cual sehace mediante los símbolos para soldadura.

Simbología

Figura 8.1-1 Representación simbólica para soldadura estándar AWS

El cuerpo del símbolo contiene todos los elementos que se consideran necesarios:
* Línea de referencia
* Flecha
* Símbolos básicos para soldadura
* Dimensiones y otros datos
* Símbolos complementarios
* Símbolos de acabado
* Cola de la flecha* Especificación o proceso

Figura 8.1-2 Símbolos de soldadura por arco y autógena

d)
b)
c)
a)

Figura 8.1-3 Soldaduras a tope o en ranuras: a) cuadrada soldada a tope a ambos lados; b) V simple con bisel a 60° y abertura de la raíz de 2mm: c) V doble; d) bisel sencillo

a)
b)
d)
c)

Figura 8.1-4 Soldaduras especiales de ranura: a) unión en T para placas gruesas; b) soldadurasen U y J para placas gruesas; c) soldadura en esquina (también puede tener un cordón de soldadura en el interior para mayor resistencia, pero no se debe usar para cargas pesadas); d) soldadura de borde para lámina de metal y cargas ligeras.

Tipos de soldadura de uso común
Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)
Llamada también “soldadura con varilla”, utiliza trozos deelectrodos (varillas) que están recubiertas con fundente en el exterior. El método se utiliza comúnmente en exteriores o para reparaciones de campo, ya que no produce gas que sea arrastrado por el viento.
Soldadura de arco con núcleo de fundente (FCAW)
Emplea un electrodo de alambre hueco, con el fundente atrapado en su núcleo hueco. Ello le permite formar cordones de longitudes grandes. Loselectrodos de alambre de FCAW están disponibles, con o sin un chorro de gas inerte. El gas inerte facilita su uso en interiores, pero con el electrodo correcto se puede usar también sin gas.
Soldadura de arco de gas con electrodo metálico (GMAW)
Conocida también como soldadura MIG (electrodo con gas inerte), emplea un electrodo de alambre sin fundente. Se dirige un gas inerte hacia la soldadura paradesplazar el aire. Esto produce soldaduras más limpias.

Soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno (GTAW)
Conocida también como TIG (tungsteno con gas inerte) o soldadura Heliarc, emplea un electrodo de alambre de tungsteno que no se consume. Por separado, se alimenta una varilla o alambre de metal al charco fundido. Un gas inerte como el argón se dirige hacia la soldadura para...