TIPOS DE VIELA

CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Ing. Ricardo Ignacio Plaza
rips01@gmail.com

INGENIERIA DE MANUFACTURA.
“Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de
productos terminados o componentes mecánicos con la adecuada precisión
dimensional, así como también la maquinaria, herramientas y demás equipos
necesarios para llevar a cabo la realización física detales procesos, su
automatización, planificación y verificación."
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal
profesional y técnico, la cual está relacionada con la planeación de los procesos
de manufactura para la producción económica de bienes de alta calidad. Su
función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones
de diseño hasta lamanufactura de un producto físico al agregarle valor. Su
propósito general es optimizar la manufactura dentro de un proceso productivo
particular. El ámbito de la ingeniería industrial y la ingeniería de manufactura
incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de
operaciones de producción que realiza cada organización. Entre las actividades
usuales están lassiguientes:
1) Planeación de los procesos.
2) Solución de problemas y mejoramiento continúo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los métodos más adecuados de
manufactura y el orden en el cual se deben realizar para producir una parte o un
producto determinado, cuyas características se especifican en fases anteriores
denominada ingeniería de diseño.El plan de procesos debe desarrollarse dentro
de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la
capacidad productiva de la fábrica.
Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeación de procesos es llevada a cabo por ingenieros
industriales y en manufactura que conocen los métodos particulares que se
pretenden utilizar para la ejecución de laactividad productiva, y que pueden
interpretar los requerimientos iniciales que son impuestos durante el diseño.
Desarrollando los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más
lógica para hacer cada parte.
A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la
planeación de procesos.

CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Ing. Ricardo Ignacio Plazarips01@gmail.com

Procesos y secuencias.
Selección de Maquinaria y equipos.
Herramientas, matrices, moldes, soportes y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Métodos.
Estándares de trabajo.
Estimación de los costos de producción.
Estimación de materiales.
Distribución de planta y diseño de instalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARAPARTES.
Los procesos necesarios para la manufactura de una parte específica se
determinan en gran medida por el material con que se fabrica cada elemento. El
diseñador del producto selecciona el material en base a los requerimientos
funcionales. Una vez elegido el material, la elección de los procesos posibles se
delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería seespecifica como patrón general el procesamiento de cuatro grupos:
Metales
Cerámicos
Polímeros
y Materiales compuestos.
Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste
en:
1)
2)
3)
4)
5)

Materia prima inicial.
Procesos básicos
Procesos secundarios
Procesos para el mejoramiento de las propiedades
Operaciones de acabado.

Un proceso básico estableceen su fase inicial la geometría de cada elemento.
Como condición subsiguiente se debe elegir con que proceso se puede conseguir
el límite dimensional del material, entre ellos están el colado de metales, el forjado
y el laminado de chapas metálicas. En la mayoría de los casos, la geometría inicial
debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. Estas operaciones
transforman la...