TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO FINAL

Páginas: 24 (5869 palabras) Publicado: 7 de febrero de 2016
GENERALIDADES DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANUEL ROMERO ORJUELA
TATIANA GRISALES VALENCIA
NELSON SALGADO TEJADA

PROFESOR: Catalina Tabares
TECNOLOGÍA: Mantenimiento electrónico e instrumental industrial.

Servicio Nacional de Aprendizaje
SENA
CADENA TIC’S
Medellín
2011

CONTENIDO

INTRODUCCION
OBJETIVOS
Tema: Historia de Mantenimiento
1. A que se debe la importancia que se ledio al mantenimiento en los años 30?
2. Quienes introdujeron el concepto TPM y su aplicación?
3. Cuales serian las consecuencias de no llevar a cabo un mantenimiento?
4. En qué fecha surgió el mantenimiento preventivo y su aplicación en la
industria?
5. Cuantos años duro la 1ra generación en la cual se empezó a gestionar el
mantenimiento hacia las maquinas?
6. En que se diferencian la 1ra generacióny la 6ta generación, con respecto a la
gestión de mantenimiento en nuestros días?
Tema: Departamento de Mantenimiento
7. ¿En el departamento de mantenimiento que tan importante son las normas de
seguridad que debe haber en las zonas de riesgo?
8. ¿Cómo debe ser el nivel de comunicación de los departamentos de
mantenimiento entre ellos y también con su respectivo supervisor?
9. ¿En el área demantenimiento se deben concentrar en un tema específico?
10. ¿El departamento de mantenimiento debe como debe manejar los costos de la
empresa?
Tema: Fallas
11. Cuáles son las fallas más comunes que encontramos en los equipos
electrónicos?
12. A quién podemos acudir en caso de una falla temprana?
13. Qué solución podemos dar a una maquinaria que presente una falla en la etapa
tardía?
14. En base a quese determina el tipo de falla de una maquina?
15. Por qué se generan las fallas en la etapa adulta?
Tema: Mantenimiento Correctivo
16. Qué es mantenimiento correctivo?
17. Qué es mantenimiento correctivo planificado?
18. Qué es mantenimiento correctivo no planificado?
19. Por qué se debe intervenir inmediatamente una maquina o bien industrial en el
caso de una falla o daño?
20. En qué momentoresulta más adecuado hacer un mantenimiento correctivo
planificado?
Tema: Mantenimiento Predictivo
21. Por qué en el mantenimiento es muy importante es el correcto montaje y
aplicación de la seguridad industrial?
22. Qué es el mantenimiento predictivo?
23. Cuáles son las técnicas aplicadas en el mantenimiento predictivo?
24. Qué ventajas trae el mantenimiento predictivo?

25. Qué instrumentos seutilizan para realizar el mantenimiento predictivo?
Tema: Mantenimiento Preventivo
26. Defina mantenimiento preventivo?
27. Con que fin se realiza el mantenimiento preventivo?
28. Qué aspectos de la maquina se deben tener en cuenta a la hora de programar
un mantenimiento preventivo?
29. Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo
programado?
30. Qué personal estácapacitado para realizar el mantenimiento preventivo?
Tema: TPM
31. Cuál es el proceso fundamental del TPM?
32. Qué aporta el TPM, a las compañías?
33. Qué significa la sigla TPM?, defínalo brevemente.
34. Que implica la gestión del conocimiento para las empresas?
Tema: General Mantenimiento
35. De las siguientes definiciones de mantenimiento cual cumple con la finalidad
real de este?
a. Capacidad deproducir con calidad, seguridad y rentabilidad.
b. Función “miscelánea”, que produce un bien real
c. Simple monitoreo de variables
d. Control de fallas existentes
e. Ninguna de las anteriores
36. Cuál de los siguientes enunciados no corresponde a los objetivos del
mantenimiento industrial? (Solo uno)
a. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
b. Corrección de fallas
c. Disminuciónde los costos de mantenimiento.
d. Optimización de los recursos humanos.
e. Maximización de la vida de la máquina
37. Responda falso o verdadero según el caso:
a. Las actividades de mantenimiento no incluyen las instalaciones fijas y
móviles, equipos y maquinarias, edificios industriales, comerciales o de
servicios específicos, y trabajos para cualquier otro tipo de bien productivo,
para la...
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