Tratamientos Termicos

Tratamientos térmicos y termoquímicos
-Características que debe tener un metal para poder aplicarle tratamientos térmicos
Casi todos los metales pueden someterse a algún tratamiento térmico, como, por ejemplo, el recocido, para destruir la acritud producida por la deformación en frio.
Pero el temple y el revenido, solo podrán aplicarse a metales y aleaciones que experimenten transformacionesconstitucionales en el calentamiento y enfriamiento, ya que el temple y el revenido son procedimientos para variar la constitución, y si esta no es susceptible de variación, no tiene objeto su aplicación.
-desarrollo de los tratamientos térmicos
Todo tratamiento térmico se desarrolla en tres fases:
a- Calentamiento hasta la temperatura máxima.
b- Permanencia a la temperatura máxima.c- Enfriamiento desde la temperatura máxima a la temperatura ambiente.
-calentamiento hasta la temperatura máxima
El calentamiento se debe iniciar estando el horno a baja temperatura, y a ser posible a temperatura ambiente. En dodo caso, no deben introducirse piezas de mas de 200mm. De espesor o diámetro de hornos cuya temperatura sea superior a 300 grados.
La elevación de temperatura debe seruniforme en toda la pieza. Esto se consigue elevando la temperatura del horno lo más lentamente posible. Así, además, las diferencias de temperatura entre el núcleo de la pieza y la periferia serán también menores.
Así, por ejemplo, para los aceros al carbono la elevación de temperatura hasta 850 grados debe costar, como mínimo, un minuto por milímetro de espesor o diámetro de la pieza. De estamanera se consigue que la diferencia de temperatura entre puntos de un mismo radio sea inferior o un grado por milímetro.
Los aceros rápidos, inoxidables, etc., y, en general, los de alta aleación, deben calentarse a una velocidad mitad de la indicada para los aceros al carbono.
Si la superficie de la pieza es muy brillante, la transmisión del calor al interior de la pieza es más lenta que siestuviera oxidada, por lo que deben calentarse las piezas a velocidades mitad de las recomendadas antes.
-permanencia a temperatura máxima
La temperatura máxima que se debe alcanzar se indica en las especificaciones de cada tratamiento, y dentro de ellos los fabricantes precisan la más conveniente para cada clase de metal o aleación, a veces con márgenes muy estrechos.
De ningún modo debesobrepasarse la temperatura indicada, pues se corre el riesgo de aumentar innecesariamente el tamaño del grano de los constituyentes.
Si la elevación de la temperatura es muy exagerada, cercana al punto de fusión, quedan los metales con una estructura grosera y frágil, debido a la fusión de las impurezas que rodean los granos, que, al solidificarse, quedan en forma de delgadas capas de vidrio, sincohesión con los granos.
Este metal se dice que se ha quemado y es imposible regenerarlo por ningún tratamiento.
El tiempo de permanencia a la máxima temperatura también influye en el crecimiento del grano y, por tanto, debe reducirse todo lo posible.
-práctica de los tratamientos térmicos
Para la realización de los tratamientos térmicos es necesario disponer, en primer lugar, de hornos adecuadospara realizar la primera fase de todo tratamiento térmico, que es el calentamiento. En segundo lugar, se requiere disponer de termómetros o pirómetros de precisión y garantía, ya que hemos visto los peligros que encierra un exceso de temperatura en el calentamiento. Y, por fin, es necesario disponer de baños para realizar el enfriamiento de las piezas tratadas.
-hornos
Los hornos empleados paralos tratamientos térmicos son de muy diferente forma, tamaño y sistema de calefacción, adaptándose sus características al tratamiento a efectuarse e incluso a la producción y condiciones del taller en que se emplean.
En general, los hornos deben reunir las siguientes condiciones:
1- Debe elevarse la temperatura en ellos de una manera regular y alcanzar fácilmente las temperaturas necesarias....