UNIDAD 4 GESTION DE LA PRODUCCION

UNIDAD 4:
El plan maestro de producción
(MPS)
INTEGRANTES:
Morales Casillas westfalia
Yáñez Ortega Maritza Itzel
Guizar López Juan Pablo
Valdovinos Núñez kevy Eduardo
Ramírez Salinas Juan Carlos
Hernández Ramírez Pablo Javier
freddy

4.1 Antecedentes del Plan Maestro de Producción
• En la segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleo programas
especializados que se ejecutaban enenormes y complejas computadoras recién
surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u
organización de sus unidades en acciones bélicas.
Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la
planificación del requerimiento de materiales.
Para el fin de los años 50, los sistemas brincaron las trincheras del ejército para
hallar cabida en lossectores productivos, es especial de los Estados Unidos de
Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta que los
sistemas les permita llevar un control de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturación pago y administración de nomina.

Riesgos mecánicos
• Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas:
puntas de ejes,transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes giratorias,
transmisiones por cadena y piñón, cualquier parte componente expuesta, en el caso de
máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la
fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etcétera) atrayéndolo
a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, enlos que una parte en movimiento
pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida
entre ellos; cualquier componente de máquina que se mueve con rapidez y con la energía
necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daños al trabajador; los
lugares de operación, en los que la máquina realiza su trabajo sobre el producto que ha deser creado; explosión en los recipientes a presión; y riesgos en los volantes en movimiento.
En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe
estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva,
de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de
peligro.

• Los requisitos básicospara una protección mecánica son los siguientes:
• a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daños por causas
externas o causar interferencia en la operación de la máquina.
• b) Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.
• c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rígido para evitar
vibraciones o interferencia, y resistente.
• d) Debeser diseñada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de
que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
• e) Debe ser fácil de inspeccionar.

• Actualmente existen especificaciones para la construcción de una gran variedad de
dispositivos de protección, con el objeto de lograr que sean, por una parte fuertes, y
efectivamente protectores.
• Aún cuando las partesmóviles de máquinas situadas a más de 2.1 metros sobre el piso del
taller, no se consideran como dentro del alcance de los trabajadores, resulta conveniente
protegerlas cuando su masa es grande.
• En general una guarda tipo barrera será necesaria en los casos en que por ejemplo, el
personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una máquina o entre
partes de la misma que se muevancon gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos
que vuelen, se deslicen o caigan.
• Las prensas de potencia son en general consideradas como las más peligrosas de las
herramientas industriales. La gran variedad de tamaños y tipos de objetos en que se utilizan
las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solución sencilla y general a los problemas
de seguridad que se derivan. El...