M Todo 5 S Japonesas

Método 5 S Japonesas

Seiso: Suprimir suciedad. Limpieza

La tercera fase es el Seiso, que consiste en mantener el lugar de trabajo limpio.
Después de tener el área de trabajo libre de materiales y herramientas innecesarias (Seiri) y haber ordenado el lugar de trabajo (Seiton), la limpieza del mismo se convierte en una tarea mucho más fácil.
Para mantener el lugar de trabajo limpio es muyimportante identificar la fuente de la suciedad. En caso de existir se debe eliminar las fuentes del mismo. Así mismo es importante mantener la maquinaria limpia de esta forma evitaremos que estas funcionen de forma incorrecta.
Para implantar el Seiso, la limpieza se debe integrar esta como parte del trabajo. Ya que "perder" un poco de tiempo manteniendo la maquinaria y el área de trabajo limpiospodemos evitar perdidas de tiempo y accidentes. Pero no solo se trata de limpiar, se deben identificar escapes, averías o cualquier otro tipo de fuente de limpieza.




























Seiso – "Brilla de Limpio"
Seiso es el tercer paso del método 5S. Significa "hacer que todo brille de limpio". Es el único paso de una única vez en el proceso del 5S.
 
Objetivos
Los dos objetivos delpaso Seiso son:
Establecer un nuevo estándar para limpieza
Aprender cómo mantener ese nivel de limpieza
 
Proceso
Lo fundamental es:
Asignar pequeños equipos de trabajo en diferentes secciones Limpiar e inspeccionar todo: maquinaria, estaciones de trabajo, armarios, espacios abiertos…
Tomar nota de lo que tenía que ser limpiado u ordenado; qué tan frecuentemente sería necesario; los recursos requeridos…Finalizar documentando los resultados con la toma de una fotografía del resultado final – esto se vuelve el nuevo estándar
 
Nota
Un proceso de limpieza regular puede ser utilizado como una inspección visual del equipo o de las instalaciones del taller. Tal como usted cuando lava su automóvil podría haberse dado cuenta de que tiene óxido o un rayón – y no haberlo notado si solo se sube al automóvil ymaneja – de la misma forma, los trabajadores tendrán oportunidades para notar los problemas cuando inician. Por ejemplo: tuvimos que limpiar un pequeño charco de fluido hidráulico - ¿qué significa esto con respecto al estado del equipo?
Incluso esta actividad de una única vez se enlaza con los pasos anteriores Seiri y Seiton. Al realizar la actividad de una única vez de "brilla de limpio", losequipos de trabajo deberían hacerse a sí mismos preguntas y anotar las respuestas:
¿La suciedad causa problemas en el funcionamiento del equipo?
¿La arenilla está causando que la maquinaria se desgaste prematuramente?
¿La estación de trabajo está lo suficientemente limpia para la seguridad y la comodidad?
¿Qué nos dice la "suciedad" sobre el equipo (como el ejemplo de la fuga de líquido hidráulico)?
¿Lasuciedad – especialmente polvo, gas o líquido – es dañina o tóxica?
¿Cuáles herramientas, químicos o métodos son apropiados?
¿Podría la limpieza poco cuidadosa dañar realmente el equipo?
¿Podríamos realizar el mantenimiento de rutina – como revisar el nivel de aceite cuando lava su automóvil – mientras limpiamos?
¿Estaba la "suciedad" escondiendo algún problema, tal como equipo oxidado o pisosirregulares?
El paso Seiso debería ser aplicado más allá del entorno de una empresa y más allá de la limpieza física. Considere un cubículo de oficina, por ejemplo. ¿Se está acumulando polvo sobre una pila de papeles? ¿Por qué están los papeles allí, en lugar de estar archivados apropiadamente? ¿Las salidas de aire de la computadora están obstruidas? ¿Hay documentos obsoletos guardados en lacomputadora en lugar de en una red de respaldo?
Una vez más, el paso Seiso es una tarea de una única vez. Sin embargo, el estado final debería estar documentado para que haya un registro de qué tan limpio debería ser el ambiente. De la misma forma, el Seisole deja un set de instrucciones y pautas para el siguiente paso de 5S – Seiketsu, la limpieza estandarizada normal.










Para aplicar Seiso...