Ácido Gálico Cap 5

DESCRIPCIÓN DE DIFERENTES MÉTODOS DE OBTENCIÓN DEL ÁCIDO GÁLICO
En los diferentes métodos para obtener el ácido gálico, lo que varía principalmente es en la etapa de la extracción y en la hidrólisis. En el diagrama de flujo se pueden apreciar las diferentes etapas que conforman el proceso de obtención.
1. Preparación de la Materia Prima

a) Selección de la materia prima: Se recogenlas vainas de la tara de tal forma que en ellas no se encuentran ninguna parte oscura (producto de la oxidación en el medio ambiente), para evitar esta posible oxidación es conveniente almacenar las vainas en un ambiente donde no se exponga a la luz solar y q esté exento de humedad.

b) Desvainados: Las semillas en el proceso de extracción son una carga útil que representa entre 35 y 40% depeso total de las vainas y también un alto contenido de gomas que contaminan el extracto. Por lo que es necesario desechar las semillas de las vainas de tara. Para el desvainado se hace uso de diferentes tipos de molino, en los cuales las vainas son rotas por cizallamiento evitándose la ruptura de las semillas.

Entre algunos de estos molinos tenemos:

Molinos de Martillo: En este tipo demolino las vainas son rotas por martillos móviles conectados a un disco giratorio. Frecuentemente se montan varios discos giratorios de 15 a 45 centímetros de diámetro sobre el mismo eje. Cada disco se lleva montado de cuatro a ocho martillos móviles, que pueden ser barras de metal con extremos planos, alargados o agudos con un borde cortante. Los molinos intermedios de martillos dan un producto contamaño de partículas entre 2.5 cm y 20 mallas.
La capacidad y potencia de un molino de martillos varía mucho con la naturaleza de la alimentación. Los molinos comerciales reducen de 50 a 200 kg de sólido por hora y por caballo de vapor-hora de energía consumida.

Molinos de Frotamiento: Para romper las vainas de la tara y poder dejar las semillas, este tipo de molino hace uso de las fuerzasde cizallas y frotamiento, en que las vainas se frotan entre las caras planas estriadas de discos circulares giratorios. En un molino sencillo, un disco es estacionario y el otro gira, en un molino de doble rotor ambos discos giran a alta velocidad y en dirección opuesta.
Para retirar el producto se pasa aire a través del molino que sirve a su vez para prevenir el atascamiento Los discos puedenenfriarse con agua o salmuera refrigerada para retirar el calor generado por la operación de reducción.
Los discos de un molino de un rotor tiene diámetro que oscila entre 25 cm y 1.5 m.

2. Tamizado
Una vez pasadas las vainas por el molino se tiene semillas, fibras y una parte pulverulenta. La separación de las semillas se realiza por medio de tamices. Los tamices usados con este fin son demovimiento rotativo, vibratorio o giratorio.

Tamices Giratorios: Este equipo comprende una serie de tamices que van uno sobre otro acoplados a una caja o carcasa. Cada tamiz está provisto de conductos de descarga adecuado para retirar las diferentes fracciones.
Existen numerosos modelos en la que la pendiente de la carcasa con la horizontal está entre 16° a 30°. La rotación puede ser en unplano vertical o en un plano horizontal. Comercialmente se pueden encontrar tamices desde 0.5 cm x 1.5 c, hasta 2 m x 5 m.

Tamices Vibratorios: Un tamiz vibratorio consta de un marco que soporta una rejilla de malla de hilo o una placa perforada. En estos tamices las vibraciones pueden realizarse mecánicamente o electromagnéticamente. Su capacidad varía entre 2 y 8 TM/h-m2 pueden ser de cifrasmúltiples o de una serie de tamices puestos unos debajo de otros.

3. Molienda de las vainas
Las vainas presentan un elevado porcentaje de fibras que no se puede romper por compresión o impacto siendo necesario una combinación de fuerzas de impacto de cizalla, casi siempre aplicados por medio de una arista cortante.
Los martillos de un molino de percusión se pueden sustituir por una serie...